碧水源青岛公司参建的青岛市李村河污水处理厂四期，日处理规模为10万吨/日，通过采用碧水源自主研发的MBR技术，解决了污水生化处理“生物固定化”和“提高传质效率”两大难题，经过10天的系统调试，已经稳定产水运行，出水主要指标达到地表水Ⅳ类标准，成为改善李村河断面水质的重要水源。
李村河污水处理厂服务区域涵盖青岛市市北区、李沧区、崂山区，总服务面积147平方公里，服务人口百万余人。四期项目建成后，李村河污水处理厂总处理规模达30万吨/日，是青岛市处理规模最大、出水标准最高的污水处理厂。碧水源青岛公司在该项目的设计、制造、供货方面体现出了极高的系统集成能力，在建设、调试运行方面亦展现了成熟可靠的高水平工程经验。
一、建设管理高度自动化的设计特点
MBR工艺采用全程自动控制，降低了污水处理系统运营故障率，进而大幅提高管理水平和出水水质稳定性的保障。这些全都源自于系统精心优良的设计理念。
01
模块化设计，便于施工和运行管理
1）膜处理系统分2个系列，每个系列6条产水廊道，共12条廊道用于处理每天10万吨污水。
2）每条廊道配置14台膜组器，对应产水泵，气动阀，进出水闸门，浊度仪、液位计、流量计、压力变送器及PLC子站，共同组成一个产水序列，承担每天分配的8333吨产水任务。
3）各廊道均为单独运行，互不影响，可以任意切换，满足设计范围内不同运行水量的需求。
4）通过优化膜组器配置，检修维护不影响全厂正常运转。
02
布局合理，简明清晰
1）膜池依次排列，管道设于管廊中，整齐划一。
2）膜设备间与膜池并行位于地下空间，管道、水泵、仪表排列规则。
3）各单元池体、设备分布清晰明了，利于数字化管理。
03
工艺运行管理控制程序可靠度高
1）膜池保护水位超高1米，进水设置溢流口，膜车间设排污泵，产水泵与进水泵互锁，有效防止膜池冒溢风险。
2）各廊道设专用产水真空设备，及时发现真空度不足。
3）膜池产水液位与产水泵运转频率连锁，确保满足产水流量。
4）各廊道设置压力变送器，及时发现跨膜压差变化（不大于35Kpa），继而进行膜组件化学清洗。
5）各廊道设置浊度仪，通过浊度异常增高（不高于2NTU）判断组器及产水泵进水侧连接是否泄漏。
6）各膜池设剩余污泥排放口，避免膜池内污泥淤积和出现死泥。
7）各廊道依次按程序进行高低风量变化的脉冲曝气（5min），通过吹扫振幅的变化，增强对膜丝污染物的冲刷效果。
8）设置1周进行一次的自动维护性化学清洗，1月一次的自动恢复性化学清洗，确保膜组器的产水通量并间接抑制了丝状菌膨胀；1年一次的离线清洗，是检查膜丝是否有断丝现象和无机污染发生的有效措施。
9）采用PLC中控室程控、远程和就地三级控制相结合，保证了系统运行时可靠，发现故障能就地解决，灵活机动的控制运行管理机制。
二、专业高质的设备集成
先进的工艺需要专业化、高品质的设备集成以实现工艺设定标准，进而圆满达成投资建设目标。
01
碧水源专利膜组器优点
1）撬装式膜组器。集成了膜元件、集水总成、进风管道、曝气槽、膜框及护板，采用不锈钢及工程塑料等耐腐蚀材质，产水连接部位采用专利密封方式防泄漏。
2）膜组器的组装结构设计科学合理，既能克服运行时各种振动产生的影响，同时兼顾离线清洗及换膜片时拆装简便易行。
3）运输安装方便。整体运输，整体吊装就位，现场仅需紧固连接三片产水和进风法兰与快速接头即可。本项目168套膜组器需时10天即安装完毕。
4）膜组器于膜池定位设限位导杆，除便于起重吊装外，也避免了膜池运行时组器晃动漂浮。
5）膜丝采用PVDF材质，平均过滤孔径0.1微米。专利设计内衬，抗拉强度高于200N，有效降低断丝率。设计通量可达15~25LMH，抗污染能力强，经实践证明使用寿命超过5年。
6）曝气槽采用专利设计，保证吹扫强度的同时，亦有效防止曝气孔眼堵塞，使组器内膜丝运行工况均衡。
02
配套设备通用性强，集成度高
1）产水泵选用NBG系列干式离心泵，免维护，易拆装。
2）抽真空系统真空泵、真空罐、气液分离器集成商成套技术成熟。
3）压缩空气系统，鼓风机、气动阀与全厂保持一致高品质供货，售后服务统一。
4）电气元件以ABB为主，PLC以施耐德为主，变频器为AB，均为国际知名电控品牌。
03
丰富的MBR污水处理经验转化为缜密高效的工艺自控逻辑
1）控制产水量和回流比，容易提高生化池污泥浓度。
2）膜池开闸进水-曝气-产水液位-真空检查-产水泵调频运转产水，运行逻辑简单清楚。
3）停产水泵-关产水阀-开CIP阀-CIP系统运行，反洗（视清洗要求注入不同浓度次氯酸钠）程序介入。
4）膜处理系统通过产水+清洗的两步过程，确保对活性污泥的截留浓缩，源源不断的输送给生化池用于生物降解的微生物。
三、基于成熟的设计与建造，MBR系统调试顺利完成
西膜池于3月20日开始单机调试，于4月1日达到联动运行产水的目标，东膜池于5月10日开始联动调试，一次性开机成功。平均出水水质COD≤20mg/L，SS ≤5mg/L。
01
单机调试（条件/要求/完善）
1）给膜池配电室及各电气控制柜及PLC柜送电
2）膜池进出水闸门远程及就地控制测试
3）膜系统气动阀门远程及就地控制测试
4）产水泵远程及就地控制测试
5）空压机运行测试
6）抽真空系统远程及就地控制测试
7）鼓风机系统运行测试
8）回流泵远程及就地控制测试
9）在线仪表初步校正，显示数值
10）CIP反洗加药系统远程及就地控制测试
11）管道吹扫
02
清水联动（水力/电力/准备）
1）膜池卫生清清理后注水
2）启动鼓风机曝气
3）启动空压机给气动阀供气
4）抽真空系统测试
5）逐个廊道投切产水程序
6）检查并紧固组器连接法兰
03
调试运行（故障/改进/稳定）
1）开启膜池前后闸门，调整合适开度比例
2）自生物池至膜池进水，开启生物池总回流闸门
3）启动产水程序，校准在线仪表，调整膜池设定液位及流量运行参数。
4）在产水程序中插入高低曝气程序
5）在产水程序中插入CIP化洗程序
6）测试运行CIP化洗程序
7）检查维修水、气泄漏部位
8）修订程序BUG
9）加入连锁保护报警
10）开放数据开发
李村河污水处理厂四期项目是碧水源MBR技术在青岛地区的大规模应用，MBR技术不是简单的替代了传统污水处理工艺中的二沉池，它不仅提高了污水处理工艺的生物处理效率，增强了脱碳和脱氮功能，也同时降低了出水浊度和悬浮物，不需要复杂的工艺流程和大量的化学药剂投加，就能够提供高品质的再生水。对于提高水厂的运行管理水平，以及实现再生水利用、河道生态补偿等，MBR技术是最先进的简便易行的污水处理工艺之一。
面对今年初以来的工期紧、疫情重的不利局面，在项目业主青岛水务环境公司的科学合理组织下，在碧水源总部的尽心指导和碧水源膜研发生产基地的全力配合下，碧水源青岛公司通过精心组织、统筹安排，克服复工复产的种种困难，保质保量的按时交付了MBR膜组器，与派驻水厂的碧水源建运中心的工程技术人员竭力协作，保障了该本项目如期圆满的达成了建设目标。未来，碧水源青岛公司将在水处理的专业领域，继续精耕细作，不断开拓进取，展现丰富的运营服务实力，为青岛的城市建设增砖添瓦贡献力量。
