作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享浙江力聚热水机有限公司在绿色工厂创建道路上的案例。
一、基本情况
浙江力聚热水机有限公司(以下简称“力聚热水机”)于2006年成立，是真空热水机组行业龙头企业、超低氮燃气锅炉专业制造商。公司获国家专利70余项，拥有全球独创的WCB水冷预混燃烧发明专利技术，NOX排放达到世界先进水平，满足我国最严格的超低氮排放标准，有国家A级锅炉制造许可证。
二. 绿色工厂创建情况
基础设施
公司总占地37434.45平方米，建筑30000平方米，厂房设有良好的自然光照明和百叶窗自然通风系统，室外安装了LED节能路灯和太阳能路灯，为防止噪音污染设有单独的空压机房，配电房和固体废弃物堆积站也单独设置。
管理体系
公司取得ISO9001《质量管理体系要求》标准认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系标准认证、ISO14001环境管理体系标准认证、23331-2012《能源管理体系要求》国家标准认证。
能源资源投入
公司生产中不需要投入煤、石油等不可再生能源，年用电量为64万度，用水量为2.09万吨，全年折标煤为80.45吨。 所用设备均为行业领先品牌，设备能耗低，生产质量高，自动化程度高，实现绿色生产，并根据生产需要及时更新先进设备。主要生产资源投入为钢板、钢管、薄钢板、焊条、焊丝、皂化液、防锈漆及铁砂等，不设喷漆、喷塑、磷化和电镀等污染工序。
公司实施绿色采购，选择环保诚信、清洁生产审核通过、体系完整的环境友好型供应商，并定期对采购过来的产品进行符合性评价，对供应商实施管理。
产品情况
公司拥有多个产品，致力于数字化节能环保真空热水机组的研发，形成了WCB水冷预混超低氮燃烧技术、整体冷凝热回收技术等独特的核心技术，并建立了真空锅炉全自动化生产流水线，通过精密切割下料、数控筒体成型、气包水室自动焊接、数控管板加工、筒体自动焊接、烟管自动焊接、喷砂除锈、真空检漏、X探伤等一系列高精密设备和工艺流程的控制，确保了产品的高质量。
公司的多个产品入选《浙江省特种设备节能推广技术目录》、《浙江省节能技术、产品推广导向目录》、《北京市节能低碳技术产品及示范案例推荐目录》。
环境排放
生产过程产生废水、废气、固体废弃物和噪声等污染物均已采取有效措施加以处理，符合环保排放要求。
耐压实验用水循环使用不外排，生活污水经化粪池预处理后，通过市政管网直接进入污水处理厂。生产废气通过净化处理并达标排放。主要固体废弃物通过环卫部门清运、出售给废旧物质回收公司综合利用，以及委托湖州市星鸿固体废物综合利用处置有限公司等具备处置资质的公司进行处置，实现了废弃物不外排的目标，厂界噪声能达到排放标准要求。
绩效指标
工厂容积率为0.8，单位用地面积产值为16578万元/公顷，单位产值废气产生量为0.013 kg/万元，单位产值废水产生量为0.041 t/万元，单位产值主要污染物产生量为0.00081 kg/万元，单位产值主要原材料消耗量为0.024 t/万元，工业固体废弃物综合利用率为82.6%。工厂年全年折标煤为80.45吨。单位产值综合能耗1.30kgce/万元。
三、水冷预混超低氮排放技术在绿色工厂的应用
力聚热水机不仅是绿色工厂，作为节能环保企业，其产品也服务于众多的绿色工厂，工厂凭借多年雄厚的生产研发能力和先进的生产工艺自主研发了水冷预混超低氮燃烧技术，燃气锅炉NOx远低于欧美等国家标准，在超低NOx燃烧技术领域达到了国际先进水平，并成为国内鲜有的具有自主燃烧核心技术的锅炉生产企业。
公司超低氮燃气真空热水机组服务于包括京东方、晶科能源、奔驰汽车、康宁、海康威视在内的众多知名绿色工厂。节能减排效果非常显著，NOX排放比常规燃气锅炉减排80%，热效率达104%，比常规燃气锅炉系统节能减碳20-30%，实现经济效益、环保效益双丰收。
四、下一步工作
力聚热水机坚持持续创建绿色工厂，进一步完善体系建设，通过增加光伏新能源的应用，进一步优化绿色工厂用能结构。公司坚持以绿色产品服务更多的绿色工厂和其他客户，持续进行技术创新，打造更加高效、节能、环保和智能化热水机产品，塑造品牌的国际知名度。
