提到钢铁企业，不可避免的就是节水和环保问题。与传统钢铁企业不同的是，山钢日照精品钢基地整个厂区废水循环利用实现了近零排放，各项排放标准均居于世界先进水平。
山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地以钢铁产业为主导，注重发展钢铁资源和钢铁产品深加工产业等相关产业，一期工程年产生铁810万吨、粗钢850万吨、商品钢材790万吨，配套建设了10万立方米/天的新水厂和2万立方米/天的海水淡化厂，以及3万立方米/天综合废水处理厂。其中，废水主要来源于生产过程中产生的钢铁工业综合污水、冷轧含油废水、焦化废水进行深度处理产生的RO浓水及部分生活区的生活污水。
该生产基地废水回用处理系统包括预处理、深度处理、浓盐水处理三个单元。
由系统工艺流程图可以看到，废水预处理后全脱盐回用，废水处理厂预处理采用调节池+高效澄清池+均质滤料滤池水处理工艺;深度处理采用超滤+反渗透工艺，产品水作为软化水、除盐水和杂用水使用;浓盐水进行再处理，实现进一步废水减量化，最终浓盐水由生产工序消耗利用;生活污水处理采用A/O工艺，由分散式生化站对全厂生活污水进行生化处理，生化处理后的污水经泵组送至工业污水处理站的高效澄清池，同工业污水一起进行深度处理。
废水处理系统的进水水质见下表，从水质数据中看到，原水硬度比较高，是一种典型的钢铁废水的混合水，其中油含量在2mg/L，废水经过除硬、除油的工艺后，保障全膜法工艺的正常稳定运行。该系统采用了高效沉淀池+V型滤池的方式作为膜系统的预处理工艺，能有效应对水质波动，确保出水水质稳定。
该项目采用赛诺SMT600-P50压力式超滤膜作为反渗透系统的预处理系统，系统共设置6套超滤系统，单套系统产水量156m3/h。SDI是测定反渗透系统进水的重要标志，也是检测预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要量值;赛诺超滤膜均质海绵体结构保证出水水质稳定在SDI≤2.5，出水浊度≤0.1NTU，降低了胶体类污染物水对膜的污染阻塞，有效的保障了反渗透进水水质的稳定，同时延长了反渗透的使用寿命。
该项目系统流程的最大特点是分质供水，根据用水点不同的水质需求提供不同品质的合格用水，避免高质低用。提高了厂区内水系统的整体回收利用率，浓盐水再利用，实现了近零排放。
山东钢铁集团日照有限公司废水处理系统创新及挑战：
全膜工艺充分利用
本废水回用系统将全膜法(Integrated Membrane Technology, IMT)工艺应用到极致，脱盐水处理工艺采用UF+双级RO+EDI，浓盐水处理工艺采用浓水RO+软化+NF+SWRO;同时，将二级RO浓水汇总到工业新水应用于不同生产工艺或自我水源水质的调节，将浓盐水转化为可应用水源，最终浓盐水由生产工序消耗性利用，总体水回用率高达90%以上,不仅提高了厂区水资源的利用率，实现全钢厂污废水处理及回用,也实现了污废水近零排放。
分质供水
分质供水一方面根据用户需求细分水质，根据用水点对水质的不同需求提供不同品质的合格用水，避免高质低用; 另一方面耗水量较大的重要用户多路补水，如余热发电等实现了工业新水、海水淡化水的双路补水，用户可以根据水质情况调控，减少排污。
膜污染的控制
膜污染问题一直以来都是废水膜法处理的难题，超滤系统采用全自动EFM(Enhanced Flux Maintenance /通量维护性清洗)方式，赛诺超滤膜能够耐受水质恶劣的钢铁废水和冬季较低的水温环境，通过EFM有效的清洗方案即可清洗彻底，同时延长了CIP的清洗周期，减少了系统停机时间，提高了整个厂区的供水效率。
目前，山钢日照精品钢基地废水回用系统已连续运行1年，赛诺超滤系统运行稳定，跨膜压差维持在20-45kPa，保障了后续RO膜的稳定运行，其化学清洗周期由设计的3个月提高到了4个月以上，延长了后续反渗透膜系统的使用寿命，同时减少了药剂的投加量。另外本系统整体优化了配水系统，达到了近零排放，使整个厂区的工业废水实现了资源化的利用，年节约水资源约1000万吨，具有超高的经济和社会效益。
