西安经开草滩污水处理厂
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标杆情况
精细化--运营管理标杆污水厂 -
管理单位
西安碧源水务有限公司 -
所在地
陕西-西安市 -
污水处理设计规模
20(吨/天) -
污水处理工艺
AAO+MBR -
排放标准
地方标准(高于一级A) -
投入运营时间
2016年12月 -
建设运营模式
PPP
项目基本情况
西安经开草滩污水处理厂是西安市第一个采用PPP模式组织实施的项目,由西安市污水处理管理中心(占比20%)、北京碧水源科技股份有限公司(占比45%)和西安市政道桥建设有限公司(占比35%)三方合资注册成立项目公司—西安碧源水务有限公司,负责项目的建设、运营管理及维护。
西安经开草滩污水处理厂位于皂河入渭口,总占地面积约121.84亩,概算总投资5.77亿元。设计处理能力为20万m³/d,采用改良AAO+MBR处理工艺,处理后水质自2020年4月1日起执行《陕西省黄河流域污水综合排放标准》DB61/224-2018(A标准)。本项目服务范围除涵盖原第一污水处理厂服务区域(41.68 km2)内的超量污水外,新增范围包含汉城遗址保护区、经开区皂河东西两岸部分区域内的污水及西三环区域内的污水,总服务面积约90km²。
项目于2015年10月开工,历经8个月建设,于2016年6月30日完成主体工程建设和设备安装工作,7月29日生活污水自市政管网进入本污水处理厂,并开始系统整体工艺调试,8月11日产水泵正式出水,12月1日进入商业试运行,2018年1月1日正式商业运行。
西安经开草滩污水处理厂位于皂河入渭口,总占地面积约121.84亩,概算总投资5.77亿元。设计处理能力为20万m³/d,采用改良AAO+MBR处理工艺,处理后水质自2020年4月1日起执行《陕西省黄河流域污水综合排放标准》DB61/224-2018(A标准)。本项目服务范围除涵盖原第一污水处理厂服务区域(41.68 km2)内的超量污水外,新增范围包含汉城遗址保护区、经开区皂河东西两岸部分区域内的污水及西三环区域内的污水,总服务面积约90km²。
项目于2015年10月开工,历经8个月建设,于2016年6月30日完成主体工程建设和设备安装工作,7月29日生活污水自市政管网进入本污水处理厂,并开始系统整体工艺调试,8月11日产水泵正式出水,12月1日进入商业试运行,2018年1月1日正式商业运行。
项目特征优势
西安经开草滩污水处理厂的运营管理标杆主要体现在如下几个方面:
1、 标准化管理
安全管理,制定年度安全生产方针与目标、修订安全组织机构图与责任划分、预算年度安全生产费用投入、年度安全教育培训计划、设备年度维修保养计划、隐患排查计划、应急演练计划等,从而确保安全生产。
目视化管理,按照“现场管理7S目视化定制化指导手册”要求,对生产区及办公区严格按照管理要求,划分现场设备、构筑物、操作区域、办公区域标识,以及危险源辨识等、达到现场的有序化及规范化。
流程制度管理,按照设备操作顺序及注意事项,建立各设备有效的操作流程,以流程图形式标识,制度化管理,科学规范操作,改变凭经验做事观念,杜绝违章作业。
2、 精细化管理
(1)人员精细化管理
合理科学配置各岗位人员,在实现有效的运行控制上精简人员,达到人力资源的均衡配置,目前水厂运行人员共计27人。
提升制度管理,细化生产运行及安全操作的规章制度,制定考核目标,分解任务,以每日、每周、每月及年度汇总检查形式落实,建立精细化管理专项奖惩制度,鼓励先进,督促落后。
落实工作执行程度,坚持晨会机制,建立班组长每日工作任务发布及工作结果汇报群,并严格落实每日工作完成情况。
加强技能培训,提高业务水平,重视理论和实操培训。
(2)工艺管理精细化
加强实际操作管理,充分利用远程控制时时监督,及时调整管理措施,实现水质达标与成本控制两手抓。强化巡视效果,实现机管与人管的双保险。
制定科学的运行方案,对整套工艺中各个单体进行细化,同时达到水质达标与节能降耗共赢。对关键环节、关键构筑物全过程管理,各个单体根据进水瞬时水质水量的变化做好整体联动调整,加药量、回流量、风量、排泥量及时控制,避免能耗浪费。
完善数据分析,通过中控室采集进出水在线水质、现场过程仪表等数据及化验室对进出水水质的监测化验与记录等,更侧重于根据环境条件的变化情况下分析参数变化的原因,随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数,对整体工艺进行调控,保证水处理工艺的优化运行和水质达标。实施班组月度分析,查找问题解决问题。
加强岗位练兵,加强岗位练兵,定期组织应急演练。
(3)设备管理精细化
以重要设备点检为抓手,提高重要设备长周期运行时间。建立备品备件合理库存制度,提高备品备件的利用率。做好压力容器和行车等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须培训持证上岗,按照规范要求做好特种设备的定期检验和运维记录的管理。按照单体和设备对全厂设备划分给相应的责任人,变一人操心为大家操心,促使责任人必须要加强学习,对责任设备必须要懂原理、懂结构、懂保养、懂维修。
1、 标准化管理
安全管理,制定年度安全生产方针与目标、修订安全组织机构图与责任划分、预算年度安全生产费用投入、年度安全教育培训计划、设备年度维修保养计划、隐患排查计划、应急演练计划等,从而确保安全生产。
目视化管理,按照“现场管理7S目视化定制化指导手册”要求,对生产区及办公区严格按照管理要求,划分现场设备、构筑物、操作区域、办公区域标识,以及危险源辨识等、达到现场的有序化及规范化。
流程制度管理,按照设备操作顺序及注意事项,建立各设备有效的操作流程,以流程图形式标识,制度化管理,科学规范操作,改变凭经验做事观念,杜绝违章作业。
2、 精细化管理
(1)人员精细化管理
合理科学配置各岗位人员,在实现有效的运行控制上精简人员,达到人力资源的均衡配置,目前水厂运行人员共计27人。
提升制度管理,细化生产运行及安全操作的规章制度,制定考核目标,分解任务,以每日、每周、每月及年度汇总检查形式落实,建立精细化管理专项奖惩制度,鼓励先进,督促落后。
落实工作执行程度,坚持晨会机制,建立班组长每日工作任务发布及工作结果汇报群,并严格落实每日工作完成情况。
加强技能培训,提高业务水平,重视理论和实操培训。
(2)工艺管理精细化
加强实际操作管理,充分利用远程控制时时监督,及时调整管理措施,实现水质达标与成本控制两手抓。强化巡视效果,实现机管与人管的双保险。
制定科学的运行方案,对整套工艺中各个单体进行细化,同时达到水质达标与节能降耗共赢。对关键环节、关键构筑物全过程管理,各个单体根据进水瞬时水质水量的变化做好整体联动调整,加药量、回流量、风量、排泥量及时控制,避免能耗浪费。
完善数据分析,通过中控室采集进出水在线水质、现场过程仪表等数据及化验室对进出水水质的监测化验与记录等,更侧重于根据环境条件的变化情况下分析参数变化的原因,随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数,对整体工艺进行调控,保证水处理工艺的优化运行和水质达标。实施班组月度分析,查找问题解决问题。
加强岗位练兵,加强岗位练兵,定期组织应急演练。
(3)设备管理精细化
以重要设备点检为抓手,提高重要设备长周期运行时间。建立备品备件合理库存制度,提高备品备件的利用率。做好压力容器和行车等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须培训持证上岗,按照规范要求做好特种设备的定期检验和运维记录的管理。按照单体和设备对全厂设备划分给相应的责任人,变一人操心为大家操心,促使责任人必须要加强学习,对责任设备必须要懂原理、懂结构、懂保养、懂维修。