福州洋里污水处理厂
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标杆情况
智慧化--关键环节精准控制标杆污水厂
智慧化--信息化集成标杆污水厂 -
管理单位
洋里污水处理中心 -
所在地
福建-福州市 -
污水处理设计规模
60(吨/天) -
污水处理工艺
卡鲁塞尔氧化沟工艺、A2O工艺、MBR及其衍生工艺 -
排放标准
国标一级A -
投入运营时间
2003年01月 -
建设运营模式
自投BOO
项目基本情况
洋里污水处理中心隶属于福建海峡环保集团股份有限公司,位于福州市风景名胜鼓山南麗,设计处理规模为60万吨/日,是福建省规模最大的城镇污水处理厂,主要负责福州市西起白马河、福飞路,东至鼓山,北起铁路,南至闽江北岸城市生活污水和部分西水东调的集中处理任务,总服务面积76平方公里,总服务人口约200万。洋里污水处理中心总占地面积约500亩,其中一二期项目350亩,三四期项目150亩。
洋里污水处理中心分四期建设,采用多种处理工艺,其中一期处理规模15万吨/日,采用A-C(卡鲁塞尔氧化沟)工艺;二期处理规模15万吨/日,采用A2O+MBR工艺;三期处理规模10万吨/日,采用A2O+反硝化深床滤池工艺;四期处理规模20万吨/日,采用A2O+MBR工艺,各期出水经紫外线消毒后混合排入光明港,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
洋里污水处理中心切实发挥改善生态环境,发挥社会效应的重要作用,被列为福州市重要的环保宣传教育基地之一,为多家高校和污水处理工提供教学实训服务,并常年接待政府、行业、市民和新闻媒体等各界人士的参观。洋里中心于2018年被列为全国首批向公众开放的环保设施,2019年被评为福州市“环保旅游研学基地”,每年接待社会各界人士一千多人次。作为福建省优秀的污水处理单位,洋里污水处理中心被市政府列为日本长崎市友好访问团交流点、省环保厅对外技术交流点。
洋里污水处理中心分四期建设,采用多种处理工艺,其中一期处理规模15万吨/日,采用A-C(卡鲁塞尔氧化沟)工艺;二期处理规模15万吨/日,采用A2O+MBR工艺;三期处理规模10万吨/日,采用A2O+反硝化深床滤池工艺;四期处理规模20万吨/日,采用A2O+MBR工艺,各期出水经紫外线消毒后混合排入光明港,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
洋里污水处理中心切实发挥改善生态环境,发挥社会效应的重要作用,被列为福州市重要的环保宣传教育基地之一,为多家高校和污水处理工提供教学实训服务,并常年接待政府、行业、市民和新闻媒体等各界人士的参观。洋里中心于2018年被列为全国首批向公众开放的环保设施,2019年被评为福州市“环保旅游研学基地”,每年接待社会各界人士一千多人次。作为福建省优秀的污水处理单位,洋里污水处理中心被市政府列为日本长崎市友好访问团交流点、省环保厅对外技术交流点。
项目特征优势
一、 信息化集成标杆污水厂
洋里污水处理厂以实现操作智能化、管理信息化、运管智慧化为阶段性目标,打造城镇污水处理智慧运管平台系统,从而达到稳定达标、节能降耗、安全生产以及辅助决策的目标。
第一阶段数据采集与运行管理系统平台的开发将水务日常运管工作的工艺管理、污泥管理、设备管理、物资管理、安全管理、成本管理、OA管理、三维可视化系统等内容进行整合,采集、汇总、分发上述管理内容中的各种数据、表单、流程,根据权限的不同,各角色人员可以随时随地查阅或了解各污水处理厂当前或历史的生产状态、生产数据,安排或处理各类生产任务。在平台系统的基础上,结合厂内现有的PLC自控系统、SCADA工业组态系统、电力监控系统针对不完善的地方进行一定程度的改造,设置本地服务器以及布置监控展示发布系统等硬件。与此同时对全厂实施三维建模,打造数字化污水处理厂,可实时展示构筑物、设备、仪表的当前运行状态、监测数据的动态信息,相关人员可随时随地掌握污水处理厂的运行状态,为日后的远程诊断系统奠定基础。
在污水处理厂工控系统与智慧水务运管平台之间部署边缘网关计算服务器,既能对接工控系统进行生产数据的实时采集,同时又能上接智慧运管平台将实现工艺方案和工艺监控由现有智慧水务运管平台下移至本设备上,能够对生产数据秒级实时监控并将监控异常结果上发至智慧水务运管平台,实现工业化与信息化二化融合与对污水处理厂的无缝实时监控,在保证实时性的前提下减少平台中央服务器群的运行负载兼顾性能与实施成本。
二、 关键环节精准控制标杆
1、精准曝气,精曝系统与鼓风机联动,通过总管压力值联动控制,实现各控制区内溶解氧稳定,保障生反池的高效稳定运行。
2、电力监控系统,对高、低压配电设施及高功率设备实时监控,及时了解各期系统运行能耗,对高能耗设备进行能效分析。
3、全流程管控,通过全流程实验,优化工艺调整,挖掘系统生物脱氮除磷的潜力,减少碳源和除磷药剂的投加。
4、WEST软件建模,使用预案分析功能对工艺控制策略进行优化,结合全流程试验,优化配水、配气方案,使污水厂节能降耗、稳定运行。
洋里污水处理厂以实现操作智能化、管理信息化、运管智慧化为阶段性目标,打造城镇污水处理智慧运管平台系统,从而达到稳定达标、节能降耗、安全生产以及辅助决策的目标。
第一阶段数据采集与运行管理系统平台的开发将水务日常运管工作的工艺管理、污泥管理、设备管理、物资管理、安全管理、成本管理、OA管理、三维可视化系统等内容进行整合,采集、汇总、分发上述管理内容中的各种数据、表单、流程,根据权限的不同,各角色人员可以随时随地查阅或了解各污水处理厂当前或历史的生产状态、生产数据,安排或处理各类生产任务。在平台系统的基础上,结合厂内现有的PLC自控系统、SCADA工业组态系统、电力监控系统针对不完善的地方进行一定程度的改造,设置本地服务器以及布置监控展示发布系统等硬件。与此同时对全厂实施三维建模,打造数字化污水处理厂,可实时展示构筑物、设备、仪表的当前运行状态、监测数据的动态信息,相关人员可随时随地掌握污水处理厂的运行状态,为日后的远程诊断系统奠定基础。
在污水处理厂工控系统与智慧水务运管平台之间部署边缘网关计算服务器,既能对接工控系统进行生产数据的实时采集,同时又能上接智慧运管平台将实现工艺方案和工艺监控由现有智慧水务运管平台下移至本设备上,能够对生产数据秒级实时监控并将监控异常结果上发至智慧水务运管平台,实现工业化与信息化二化融合与对污水处理厂的无缝实时监控,在保证实时性的前提下减少平台中央服务器群的运行负载兼顾性能与实施成本。
二、 关键环节精准控制标杆
1、精准曝气,精曝系统与鼓风机联动,通过总管压力值联动控制,实现各控制区内溶解氧稳定,保障生反池的高效稳定运行。
2、电力监控系统,对高、低压配电设施及高功率设备实时监控,及时了解各期系统运行能耗,对高能耗设备进行能效分析。
3、全流程管控,通过全流程实验,优化工艺调整,挖掘系统生物脱氮除磷的潜力,减少碳源和除磷药剂的投加。
4、WEST软件建模,使用预案分析功能对工艺控制策略进行优化,结合全流程试验,优化配水、配气方案,使污水厂节能降耗、稳定运行。