重庆中法唐家沱污水处理厂
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标杆情况
精细化--运营管理标杆污水厂
智慧化--关键环节精准控制标杆污水厂 -
管理单位
重庆中法唐家沱污水处理有限公司 -
所在地
重庆 -
污水处理设计规模
40(吨/天) -
污水处理工艺
AAO -
排放标准
国标一级A -
投入运营时间
2004年10月 -
建设运营模式
项目基本情况
重庆中法唐家沱污水处理厂是由重庆中法唐家沱污水处理有限公司建设运营的重点工程。该公司是重庆水务集团股份有限公司与苏伊士新创建有限公司合资组成的中外合资公司。该厂位于重庆市江北区唐家沱太平冲村,紧靠长江北岸,总占地面积为23公顷,现期规模为40万吨/日,服务区域为重庆两江新区地区,面积近92平方公里,服务人口112万。污水处理厂是目前西南地区乃至全国工艺完整、配套齐全、设备先进的大型现代化污水处理厂之一。
重庆中法唐家沱污水处理厂于2003年开工建设,2006年9月开始试运行。污泥干化于2008年初开工建设,2009年3月份投入运行。2012年尾水电站建成投运。三期扩建工程于2013年3月份进水调试运行。2017年污水厂开始提标升级改造,2018年10月正式投入使用。2019年5月,由江北区政府主导的除臭加盖工程开始动工,2020年9月开始联调联运。
项目特征优势
一、运营管理标杆污水厂
1、全厂一张图,集中监控
通过对厂区所有生产及办公所用子系统的整合,建立数据中心实现了数据共享,并创新的实现了以下突破:厂内生产区域各个不同PLC平台整合,形成统一的可视化监控平台。为了实现中控室远程调度,需要针对厂区不同型号PLC、不同版本的自动控制平台,具体包括:联合大数据完数据系统搭建;升级原系统通讯方案;迁移合并原SCADA画面;对旧有功能的改写;搭建数据仓库,存储现场数据等。
2、智能巡检
利用3D、BIM技术与SCADA系统对接,实现局部区域智能巡检模式,减少人力并增强了可靠性。未来将结合数据整合平台,系统添加了完全真实的智能巡检模式,可以走访厂区所有设备的运行情况。更好的为污水处理工艺提供保障,也把企业的管理水平提到一个新的高度。
3、数字双胞胎建设,实现运行仿真模拟
污水处理过程面临水质水量变化,处理单元多、反应机理复杂,设备数量大等特性,在运行期间还会受到各种干扰。水厂建立数学仿真决策支持系统用以针对各类干扰,不但可以预警预测水质信息,还可以优化工艺,为企业节能增效。建立精准离线模型,使模拟出水结果和实际运行出水结果相吻合,模拟出水水质结果由以往22小时缩短至几分钟,充分保障了污水厂安全运行。
二、关键环节精准控制标杆污水厂
1、精准曝气与智能加药系统的建设完成
公司为实现各个工艺环节的精准控制,高效管理,陆续结合运行实际完成了精准曝气、智能加药等多个智能子系统,实现可观的节能降耗效果。其中精准曝气系统实现了生物池系统的自动运行,同时节电12%左右,而智能加药系统可根据实时的水质,进行前后反馈,实现较设计之初节药50%以上;将高密池的除磷剂平均投加量有效控制15ppm以下,并在继续探索节药的空间。
2、其他高效节能运行
厌氧消化:厂区同时建设有中温厌氧消化系统,已有平稳运行近10年的,实现全厂污泥减量20%以上,并且日均产沼气超过1.5万方,基本解决了厂内污泥干化线的热源需求,此项高效节能为公司带来利润超1000万/年。
尾水发电:公司利用排水口距江面超过20米的地理优势,研究配套了尾水发电系统,并入全厂的用电,也已运行超过10年,日均发电量超过1.3万度。提供全厂约10%的用电。
污泥干化:厂内配套建设了产能240吨/天的两段式干化线,干化后污泥含水率在10%,有效缓解公司和整个城区污泥处置压力,以及无害化处理的需求。
中水回用:根据厂内运行特点以及出厂水良好的水质,在厂内常规需水的地方都使用了中水,如各类换热器、喷淋塔及设备冷却,包括园林绿化等,每天节省用水超过1万方。