一、基本原理

制药凝结水在生产工艺中通过蒸馏冷凝得到，水质通常较好，离子含量低与蒸馏水水质相当。因生产中有有机物产生，凝结水中会含有少量有机物，经过处理后可再生回用。因凝结水中有机物含量低，何难用蒸馏、萃取等分离技术将有机物去除。采用反渗透膜技术，利用膜的高效分离效果可将凝结水中有机物去除，得到水质较好的水，回用于生产过程。

二、工艺流程

主要工艺流程如图所示：

三、关键技术

采用反渗透技术处理制药凝结水，该废水呈酸性，pH值大约为3.2，水温较高，水中的硬度、无机盐含量、悬浮固体含量很低，有机物含量较高，TOC浓度约356.8 mg/L，电导率为164.2 μs/cm。蒸汽在使用后绝大部分变成冷凝水，其水质接近纯水的水质，是宝贵的可再次利用的能源。提取工段每天有500 t左右的凝结水未进行任何利用，同时提取工段离子交换工艺离子交换树脂清洗需消耗大量纯水，对水质要求较低，电导率小于20 μs/cm即可满足需求。本技术采用反渗透技术原位再生，将凝结水制备为纯水，满足提取工段纯水需求，替代外购纯水，从而有效降低新鲜水耗和废水排放，为行业节水减排清洁生产提供技术支持。

该工艺不仅可以减少外购纯水量，减少购水费用，还可以削减废水排放量，减轻末端废水处理压力。目前该技术和设备已应用于东北制药集团VC生产提取工段三效蒸发凝结水的中试规模试验，产水规模500 L/h，反渗透进水应调节pH值为6~7，温度小于35℃，进水压力为1~1.5 MPa，回收率为50%左右。脱盐率高于99%，TOC去除率高于98%。当进水电导小于800 μs/cm，TOC小于350 mg/L时，所产纯水电导小于7 μs/cm，TOC小于6 mg/L；当进水电导小于1800 μs/cm，TOC小于1000 mg/L时，所产纯水电导小于15 μs/cm，TOC小于15 mg/L。产水可满足VC制药提取工段纯水水质要求，从而替代外购纯水。