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无机陶瓷膜Vc发酵醪液渣中古龙酸钠高效分离技术

无机陶瓷膜Vc发酵醪液渣中古龙酸钠高效分离技术,供应,水专项,重污染行业水污染控制,制药行业废水污染控制技术

无机陶瓷膜Vc发酵醪液渣中古龙酸钠高效分离技术

技术详情
应用领域:发酵醪液产品分离
技术应用形成:;
技术成熟度:推广应用;
知识产权形式:优化集成

技术简介/摘要

一、基本原理

无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术,采用与传统死端过滤”“滤饼过滤等过滤方式截然不同的动态错流过滤方式:即在压力驱动下,原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动,小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过微孔膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

二、工艺流程

主要工艺流程如图所示:

 

三、关键技术

采用无机陶瓷膜高效分离VC发酵醪液渣中古龙酸钠。VC生产采用细菌发酵,发酵液中蛋白胶体及细菌代谢产物的分离是提取工段的难题。采用无机陶瓷膜高效分离VC发酵醪液渣中古龙酸钠,具有操作方便、节能、不造成新的环境污染等优点,耐高温;化学稳定性好,能抗微生物降解;对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现出良好的稳定性;机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长;对发酵液染菌批次物料也能很好的处理。因此在2--L-古洛糖酸的分离提纯中的应用日益广泛。

目前醪液分离技术包括加热、絮凝、有机膜超滤和超临界萃取等方法。加热会影响古龙酸的收率,絮凝使用絮凝剂增加成本,遇到严重染菌批号又影响絮凝效果,滤液质量差,而且影响下游树脂收率,超临界萃取操作条件较为严苛,且该项技术只停留在实验室阶段,并没有工程化。有机板式超滤膜不能分离固形物含量高的液体,无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温;化学稳定性好,能抗微生物降解;机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长;对发酵液染菌批次物料也能很好的处理。因此对高固含量的VC发酵液,无机陶瓷膜过滤有较大的优势。

 

推广应用案例

应用单位:东北制药集团
       VC发酵醪液在东北制药集团的产生量约为120t/d。陶瓷膜处理过程中无需添加助剂,浓缩物质(菌丝体等)可回收利用,减少废渣排放2500 t/ a,每年减少有机污染物产生与排放(折COD)142.1 t。并且陶瓷膜滤液中杂质含量明显降低,减轻了后续离子交换工艺的负担,延长了清洗周期,减少了废水排放。采用原絮凝沉淀工艺时,离子交换废水排放量为2600 m3/d,COD浓度约为850 mg/L;采用陶瓷膜工艺后离子交换废水排放量为1752 m3/d,COD浓度约为773 mg/L,年减排COD 258 t,COD排放量降低了38.91%。
      该工艺在高效回收产品的同时,减少了进入废水的有机物,降低了污水处理厂的负荷。目前该技术和设备已应用于东北制药集团高浓度VC醪液的生产规模试验。同厂里原有的絮凝-沉淀工艺相比,陶瓷膜工艺回收的料液透光率提高了20.64%,物料中的蛋白含量明显降低,物料质量明显提高,从而有效提高后续工艺古龙酸和VC的品质和收率。
      VC发酵每批料平均产生7.5 t高速离心渣液,平均古龙酸含量为69.81 mg/mL,车间收率约为86.5%。每月高速离心渣液中古龙酸总量为52357.5 kg,经陶瓷膜处理后每年可以多产古龙酸9347.7 kg,年创经济效益126.2万元。
      该集成设备操作简单、占地面积小、处理效率高,可大大减少进入废水的有机物,有利于废水的后续生化处理。本技术在东北制药集团实施后,可增加古龙酸的产量,增加盈利,因而具有很好的适用性和应用前景。

工艺流程图:


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联系方式
  • 联系人:孙晓明
  • 电话:
  • 单位:中国环境科学研究院
  • 地址:北京安外大羊坊8号,中国环境科学研究院
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