本技术针对企业新的污染控制需求，对现有啤酒综合废水处理技术进行深化改造、升级。重点解决低磷条件下生物法处理综合废水中各类污染物的问题。根据啤酒厂淡、旺季水质、水量波动对处理系统的影响，开发了针对不同工况的啤酒综合废水深度处理与回用工艺。在生产淡季采用A-O-A工艺，在生产旺季采用A-O-A-O工艺，进而解决污水处理过程中高比例有机氮需长时间反应氨化和长时间曝气导致反硝化碳源不足之间的矛盾。

取得的技术突破：针对啤酒企业污水中有机氮约占其TN量的90%以上的特点，开发啤酒综合废水深度处理技术，重点解决了缺磷情况下生化法处理高有机氮啤酒综合废水的问题。通过对活性污泥段启动方式的改进，提高微生物对低磷环境的适应能力，保证在低磷情况下微生物的活性。通过对水力停留时间、溶解氧等影响因素的控制，提高在高有机氮比例调节下微生物对啤酒综合废水中各类污染物的去除效果。

应用效果：依据啤酒生产周期不同分别采用A-O-A和A-O-A-O工艺对啤酒综合废水进行处理。缺氧2~3 h、好氧4~6 h、缺氧0.5~1 h,反应周期不小于8 h；控制反应器内溶解氧不小于1.2 mg/L，并依据公式确定反应器滗水比例，出水达到一级A标准。并提出序批式反应器脱氮的滗水比。

环境效益分析：采用本技术后可大幅度削减啤酒行业向环境中污染物排放总量。示范结果表明，出水可达国家一级A排放标准，每年可减少COD排放量1095 t，削减量为52%，为太子河流域的水污染治理和环境质量的改善提供了有力支持。

应用前景分析：本技术应用于本溪中日龙山泉啤酒有限公司4000 m³/d污水处理站改扩工程，该工程于2010年底建成投入运行。出水可达国家一级A排放标准，每年可减少COD排放量1095 t，为太子河流域的水污染治理和环境质量的改善提供有力支持。目前企业污水处理设备总装机容量为258 kW，常用容量185 kW，年耗电80万度，按每度电0.7元计，全年电费为56万元。因此，该技术具有较好的适用性和较广阔的应用前景。

图例及照片：