目前对啤酒生产中的灭菌废水进行单独净化处理工艺尚鲜见报道。本技术通过对现有膜处理技术、物化处理技术和生物处理技术在相关水处理行业应用情况的分析研究，开发了以膜工艺为主体的灭菌水废水再生与循环利用技术。采用本技术后，灭菌废水不仅水质可达工业用水洗涤用水指标要求，更由于缩短了处理流程和停留时间，灭菌废水热量损失较少，出水水温在30~40℃，可有效回收热水中蕴含的热能。

取得的技术突破：通过采用混凝、膜过滤等技术使灭菌废水达到再生水回用标准后，回用于灭菌过程。同时，改造传统大量高温水与冷水混合制备灭菌水的模式，依据不同温区分别循环利用灭菌水，在保证灭菌效果的同时，也保证了各温区水温的稳定，大幅降低高温水的消耗量和爆瓶率，同时节省了水量和热量，有效地减轻了夏季高温水对末端污水处理设施的影响。

应用效果：本技术的小试结果表明：取PAFC作为混凝药剂，药剂投加量控制在15 mg/L，同时控制反应沉淀时间为30 min，可有效去除灭菌废水中30%~40%的COD、NH₄⁺-N和浊度，减轻后续膜处理负担。针对灭菌水水温较高的特性，选取耐高温陶瓷膜作为膜过滤段的膜材料。经对处理标准和经济性比较，选取0.14 MP操作压力下200 nm的陶瓷膜组件，灭菌废水不仅水质可达《再生水水质标准》（SL368-2006）中工业用水洗涤用水指标要求，出水水温在30~40℃，可有效回收热水中蕴含的热能。

环境效益分析：选取PAFC作为混凝药剂，推荐药剂投加量控制在15 mg/L，同时控制反应沉淀时间为30 min可有效去除灭菌废水中30%~40%的COD、NH₄⁺-N和浊度，减轻后续膜处理负担。

经济性分析：经混凝-膜过滤工艺处理后灭菌废水不仅水质可达《再生水水质标准》（SL368-2006）中工业用水洗涤用水指标要求，更由于缩短了处理流程和停留时间，灭菌废水热量损失较少，出水水温在30~40℃，可有效回收热水中蕴含的热能。

先进性分析：目前，对啤酒生产中的灭菌废水进行单独净化处理工艺尚鲜见报道。本技术基于灭菌废水中热能回收的角度出发，开发了混凝-膜过滤工艺对灭菌废水进行处理，在去除水中污染物的同时，缩短灭菌废水在反应器内的停留时间、减少热能的散失。即实现了处理后灭菌废水回用的目的，又达到了回收部分热能的目标。

应用前景分析：传统啤酒灭菌存在灭菌水用量较大、酒瓶爆瓶率高等缺陷。通过采用混凝、膜过滤等技术使灭菌废水达到再生水回用标准后，回用于灭菌过程。同时，改造传统大量高温水与冷水混合制备灭菌水的模式，大幅降低高温水的消耗量和爆瓶率，同时节省了水量和热量。本技术在本溪中日龙山泉啤酒有限公司实施后，可年回收再生水9万余t，其水质满足《再生水回用标准》中设备洗涤用水的要求，可用于生产设备、车间地面的清洗，具有较好的应用前景。
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