研究对象及承接的污水是红透山矿区工业生产的选矿废水（重点是尾矿废水），在项目开展研究及工程实施前，矿区生产一直采取的工艺流程是：从浑河引人清洁水源，选矿后将废水引入尾矿库，经过尾矿库沉淀后排入红透山河并排入浑河。该污水直接回用过程中所含的悬浮物及药剂对金属矿石的选矿指标有不良影响，其主要表现为精矿产品的质量降低和金属互含量增加。直接回用对铜、锌、硫的选别指标都有影响，研究所采取工艺重点考虑化学沉淀 浅塘处理与氧化相结合，特点是只需对某几种有害杂质进行净化，目标是平水期实现全部回用，废水利用率达90％。在 “十一五 ”期间重点解决有效回用问题，减少选矿作业向浑河排放的工业污染物及重金属。 

取得的技术突破： 针对 Cu、 Zn、S三个选矿流程废水的特征，调整工艺段药剂，在尾矿库沉积前端进行化学沉淀，削减污水中重金属；利用浅塘光降解作用实现浮选药剂的分解转化及去除，研究了选矿废水中黄药及COD的处理方法，优化并实现有效且经济的选矿废水处理流程，实现选矿废水回用目标，进而提高污水的资源化利用率和污染物减排控制目标。 

应用效果： 选矿废水经过浅塘处理后回用，不外排。在一系列挥发、生物降解、氧化、吸附、沉降及光降解等综合作用下，停留时间2~4天，系统对黄药的去除率达到 70%，对重金属的回收率达到90%。解决了废水的回用问题，并将回用废水对铜、锌、硫的选别指标影响降至最低。目前已实现回用目标，但对于选矿工艺，仍存在波动及不稳定状况，通过前期研究基础工作，力求在“ 十二五”解决该问题。

经济性分析：考虑到选矿企业的实际情况，特别是我国北方水资源缺乏，选矿尾矿废水大多经尾矿库静置、采用黄药、黑药等得以去除或降低其浓度。净化废水在返回选厂生产使用前均没有添加任何化学药剂，成本较低。所以尾矿废水回用、且废水中污染因子简单的小型选矿企业可采用该方法减少污水的外排
   先进性分析：该技术针对选矿工业废水的特点及污染物含量状况，以浅塘处理为基础，通过化学沉淀、生物降解等，实现了对工业选矿废水的回用，减少了工业水的外排，这也体现了清洁生产与水资源有效利用的理念，因此，在工程实施方面具可操作性及先进性。
   应用前景分析：矿山是金属资源的重要来源地，在开采过程中需要大量的生产用水，同时排放出大量废水，选矿废水是其重要的组成部分。根据资料统计，全国矿山选矿厂，每年排放的废水总量大约占全国工业废水总量的十分之一，是我国工业废水排放量较多的行业之一。选矿废水的成分复杂，有毒有害成分较多。选矿废水的性质，随入选矿石的组分，分选工艺及药剂制度的不同而异。随着我国矿石资源的的趋势愈来愈大，矿石在入选之前要进行洗矿、粉碎或细磨等，使选矿厂的废水含有大量有毒的重金属及有害杂质，而且固体悬浮物的含量也大大超过国家规定的排放标准。选矿厂浮选过程中，为了有效地将有用金属分选出来，需要在不同的作业加入大量的浮选药剂，主要有捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、分散剂等，这些药剂在选厂排出的废弃溶液中均有一定的含量。排入自然水体后，首先对鱼类及浮游生物产生危害。同时，选矿废水的 pH值往往都高于或低于国家规定的排放标准，同样对环境造成危害。采用合理的回用工艺，可减少 70% 以上的矿山污水。

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