首先，对污水厂剩余的脱水污泥进行化验分析，有毒有害物如重金属等满足住建部标准的生活污泥可进行好氧发酵预处理，其次，采用开发的可循环利用的颗粒化发酵调理剂，实现调理剂重复利用，降低辅料的用量。同时，配合复合生物强化制剂和调理剂改性技术，在调节污泥混料理化性状的同时，显著提高微生物活性，保证污泥的发酵效率。在次，配合污泥好氧发酵智能调控的协同固态发酵技术和集“合理供氧-综合调控集气通风-深度生物净化”于一体的臭气控制技术，达到精准控温，智能供氧，快速脱水干化，防治臭气污染效果。最后，配合污泥堆肥混合基质生产草坪的污泥生物转化产物的综合利用技术，达到污泥最终处置和资源化利用的目的。

（二）工艺流程

工艺流程具体如下：

1）使调理剂颗粒化，做到调理剂大小相对均以（2*2*2cm），便于发酵后筛分回收利用，然后对调理剂进行化学和物理改性，使之具有抑制氨气、硫化氢等其他臭气排放的功效。

2）通过初期筛选的高温菌等功能菌扩增培养制成菌剂，把颗粒化调理剂泡入菌液中附着功能菌。然后把调理剂取出与污泥进行均匀混合，起到接种微生物生物强化的作用，提高混料的生物活性，同时改善物料的结构便于通风调控。

3）混合好的物料进入发酵槽进行智能调控的协同固态发酵技术，通过温度、氧气等反馈控制正负压耦合通风，协调解决了微生物产热、通风控温、充足供氧、干化脱水之间的矛盾，既保证了发酵成功和无害化效果，又保证了水分的去除效果和氧气的充足供氧，进而抑制臭气的产生，从源头上降低臭气的产生量。同时，配合集“合理供氧-综合调控集气通风-深度生物净化”于一体的臭气控制技术，控制污泥的臭气污染问题。

4）将发酵好的污泥堆肥产品进行过筛，按一定比例与稻糠等生产混合基质，用于无土草坪的生产。

（三）技术创新点及主要技术经济指标

创新点：围绕污泥好氧发酵产业链研发了一系列具有自主知识产权的污泥好氧发酵资源化关键技术与装备。主要从以下三个部分进行技术突破：

 1）污泥好氧发酵专用颗粒化调理剂和配套的复合生物强化改性技术，研发可回收重复利用的高效功能调理剂颗粒化系列产品，降低污泥处置过程中调理剂成本，从源头提高污泥发酵效率和效果。

 2）以“颗粒化生物调节剂调节-复合生物强化-正负压耦合通风”为一体的智能控制污协同固态发酵技术，实现污泥堆肥过程的自动化控制和发酵过程的自动监测分析和诊断调控，达到精准控温、智能供氧，优化通风策略精准调控发酵过程的目的。

3）集“合理供氧-综合调控集气通风-深度生物净化”于一体的臭气控制技术。通过解析污泥好氧发酵过程中恶臭气体产排特征，以通风过程控制为手段，打造污泥堆肥处理配套臭气防控技术策略，实现恶臭气体排放的降低。

主要技术经济指标：实现了调理剂的循环重复利用，且易于筛分，可代替传统的调理剂，按照替代70%-80%的传统调理剂计算，可直接降低污泥处理成本的约20%-30%。同时，由于新型调理剂具有一定的除臭效果，可减少除臭系统运行的能耗，间接降低运行成本。在较佳的工艺条件下，夏季污泥发酵可以在10-12天内完成，冬季在13-16天内完成，含水率将至低于40%，大大提高了生物转化效率。