（一）基本原理

利用低压余热蒸汽作为热源间接干化污泥，实现污泥干化过程的清洁、高效。通过斜置叶片、强化传热、根据污泥粘滞状况设置角度可调的羽根、热源多点多段进入、多轴布置等技术手段，实现了污泥干化过程的清洁、高效，适应粘滞性较强的中国污泥。

（二）工艺流程

干化设备选用单轴圆盘式蒸汽干化机，其运行原理是：蒸汽被输送到旋转轴内腔内作为热源用来间接加热污泥。带有盘片的旋转轴推动进入干化机的污泥从干化机进口至出口方向运动并把块状的污泥破碎。污泥中的水份通过蒸汽的加热蒸发，蒸发掉的水蒸汽被干化机内的循环气体带走。同时，经过干化后的污泥在干化机末端排出。干化热源为减温扩容后的辅助蒸汽，抽气点为嘉兴电厂300MW/机组汽轮机四级抽气。污泥干化机是在一个密封循环的气体回路中，所有的污泥传递设备包括各个界面均为密封，整个回路在操作时保持密闭及保证系统臭气不外溢。

污泥干化后产生的尾气主要由水蒸汽和少量不可凝气体（包括臭气）组成，尾气进入水冷冷凝器进行冷凝，冷凝后的不可凝气体通过送风机送至嘉兴电厂燃煤锅炉焚烧，干化冷凝水经收集后由污水厂负责用密闭车送回污水处理厂处理。

为防止突然停炉时干化机内有害气体外溢而影响环境，在污泥干化系统中设有生物过滤器，在紧急情况时将干化机中的剩余尾气抽入生物过滤罐，进行过滤后排空。

（三）关键技术

1）研究了污泥的干化机理，构建了污泥干化传热模型。测定了搅动型干化方法的传热系数等主要设计参数。分析了不同因素对污泥干化效果的影响。采用低速转动的方式进行污泥干化，热轴的转动速度仅3-5转/分钟，与高速气流式的污泥干化方式相比，减少了含沙量高的中国污泥对金属壁面的磨损。

2）研究和定义了污泥粘滞特性。开发了系列化污泥干化机，干化机利用低压余热蒸汽作为热源间接干化污泥，通过斜置叶片、强化传热、根据污泥粘滞状况设置角度可调的羽根、热源多点多段进入、多轴布置等技术手段，实现了污泥干化过程的清洁、高效。