（一）基本原理

通过高效浓缩药剂对污水厂含水率98%的浓缩泥进行二次高效浓缩和浓缩脱水至含水率90%左右，然后用调理药剂使污泥中结合水转化为自由水，用稳定剂将污泥中的重金属物质与有机污染物稳定结合，再配加改性剂改善污泥的脱水性能。之后采用板框压滤机等高干度脱水方法进行深度脱水。

（二）工艺流程

污泥高效浓缩脱水工艺过程如下：

1）污水厂二沉池含水率为99.5～99.0%污泥经泵输送到二次高效浓缩池，投加PAFS（聚合硫酸铝铁）等无机组合絮凝剂与阴离子型PAM的，使污泥高效絮凝浓缩至含水率～97.0%；

2）二次浓缩池的浓缩泥用泵经管道输送到转鼓式污泥浓缩机，在泵出口加入阳离子型PAM使浓缩泥进一步絮凝，浓缩泥在管道内完成高效絮凝后进入浓缩机；经转鼓浓缩脱水机浓缩脱水，得到含水率92.0～90.0%的浓缩脱水污泥；

3）把含水率92.0～90.0%的浓缩脱水泥或与含固率20.0%湿泥按1:0.1～3的比例输送至结合水转化釜，投加转化剂，在搅拌条件下充分混合；污泥中的恶臭性气体通过尾气抽吸系统抽吸到尾气处理系统处理后达标排放；

4）经结合水转化处理后的污泥用泵输送至稳定化调理釜，投加稳定剂等，控制混合污泥的pH为弱碱性；混合与稳定化时间为3～6小时，产生的废气由尾气抽吸系统抽吸到尾气处理系统处理后达标排放；

5）污泥经稳定化调理后，投加改性剂与絮凝剂，改善脱水性能；

6）用离心泵或螺杆泵将污泥输送至隔膜式压滤机压滤脱水，分离出污泥中水份；进泥时间为0.5～1.0小时，然后用压缩空气或加压水对隔膜进行加压挤压，隔膜压力为0.6～1.0MPa，保压0.5～2.0小时，脱水干泥含水率为45%左右。

7）对脱水干泥进行后续稳定化处理，根据干泥后续处置要求对其进行破碎，或选择投加除臭剂与调整干泥的pH值等，使干泥符合不同后续处置工艺的要求。

（三）关键技术

1）研究了不同地区城市污水厂的浓缩污泥与机械脱水至含水率80%左右污泥的水分存在的形态和规律；

2）研究了初沉、二沉污泥的泥性特征，研究了污泥高效浓缩脱水药剂及适应性，开发了污泥高效浓缩工艺；

3）研究了不同品种的污泥调理药剂及其加入比例等因素对污泥脱水性能的影响，开发了污泥结合水转化、稳定化及改性等污泥深度脱水调理药剂和调理工艺；试验确定了污泥深度脱水调理药剂的最佳组合、配制方法、加入比例和工艺路线；

4）开发了不同含水率状态污泥的结合水转化系统与污泥输送等设备，实现了在较低压力下用常规管道远距离输送污泥；研究了污泥稳定化设备、污泥高效浓缩脱水成套设备关键技术及自动控制系统，开发了能基本适应不同城市污泥脱水技术要求的污泥脱水工艺与设备关键技术；与压滤机生产企业合作开发了污泥深度脱水专用隔膜式压滤机，提高了压滤脱水效率；

5）研究了污泥中恶臭性废气净化药剂、处理工艺与设备，开发了污泥深度脱水工艺过程中产生的废气的处理工艺与净化药剂，形成了污泥中恶臭性废气净化的关键技术和成套设备；

6）进行了药剂品种和配比优化研究，节约了污泥处理过程药剂消耗；研究了污泥压滤脱水条件对脱水泥饼含水率影响，确定了污泥深度脱水过程中压力、保压时间、挤压方式等压滤脱水关键参数；

7）委托煤炭科学研究总院杭州环保研究院、浙江省环境监测中心、杭州市环境监测中心站、浙江省环保厅固体废物管理中心、杭州市有害固体废物管理中心等单位对污泥处理过程及脱水干泥与脱水滤液进行环境安全性检测与评估。