在循环流化床一体化焚烧系统中，含水率约80%的湿污泥首先进入复合干化器与高温热载体循环热灰和导热油热媒在鼓泡流化状态下进行直接、间接复合换热干化。干污泥从复合干化器排出送入焚烧炉焚烧，若污泥热值较低，则依靠辅助燃料维持焚烧温度。循环流化床焚烧污泥产生的高温烟气经焚烧炉尾部换热器加热导热油和预热燃烧用风，导热油吸收热量后被送到干化器内，为污泥的干化提供一部分热量，预热的空气送入焚烧炉，提高热量利用效率，节省辅助燃料。  

（二）工艺流程

工艺流程主要包括污泥输送系统、污泥干化系统、污泥焚烧系统和烟气净化系统几部分。含水率约80%的湿污泥经螺杆输送泵进入复合干化器，与高温热载体循环热灰和导热油热媒在鼓泡流化状态下进行直接、间接复合换热干化。污泥干化析出的水蒸气、流化气体和夹带的粉尘从干化器顶部进入细粉分离器分离固体，流化气体和水蒸气进入冷凝器和汽水分离器脱除水分，干净的流化气体通过高压风机进入复合干化器循环使用。污泥干化系统采用了全密封负压控制，无臭味外泄，实现了清洁生产。

干污泥从复合干化器底部排出，经锁气器、螺旋输送机进入焚烧炉焚烧，若污泥热值较低，则依靠辅助燃料维持焚烧温度。循环流化床焚烧污泥产生的高温烟气经焚烧炉尾部换热器加热导热油和预热燃烧用风，导热油吸收热量后被送到干化器内，为污泥的干化提供一部分热量，预热的空气送入焚烧炉，提高热量利用效率，节省辅助燃料。

采用向炉膛加入石灰石的方法进行炉内脱硫，采用分级供风抑制NOx生成，加尾部烟气净化系统，采用布袋除尘，实现低污染排放；控制炉膛温度在850℃以上，烟气在炉膛内的停留时间大于2秒，避免二恶英的生成。污泥焚烧产生的烟气，经净化处理后，由引风机引至烟囱集中排放。

（三）关键技术

1）研究了污泥与河砂的混合流化特性。河砂的粒径影响混合物料的最小流化速度，河砂的粒径越小，混合物料的最小流化速度越低；污泥颗粒的水分含量越高，污泥与河砂混合物料的最小流化速度越大；

2）在污泥流化床干化实验系统上进行了污泥流化干化实验，研究了流化速度、平均停留时间对干化污泥特性的影响。主要结论为：随着流化速度增加，干化污泥粒度变小，中位粒径d50由1.35 mm降到1.21 mm；物料停留时间由2.0 h增加到3.1 h时，干化污泥的中位粒径d50由1.32 mm变小至0.96 mm；

3）研究了污泥在循环流化床中焚烧的SO₂排放特性，不加石灰石，污泥焚烧中燃料S向SO₂的转化率高于85%，添加石灰石，炉内脱硫效率约90%；在Ca/S摩尔比相同情况下，含P量较高的城市污泥自身含钙的固硫效果和石灰石脱硫效率均低于含P量较低的城市污泥；

4）研究了污泥在循环流化床中焚烧的氮氧化物排放特性，二次风比率达到50%时，燃料氮向NO和N₂O的总转化率仅为5-12%， 低于煤燃烧的燃料N转化率；

5）基于污泥流化、干化和焚烧的基础实验研究结果及循环流化床一体化污泥焚烧工艺流程基本特征，设计并建设了1t/d循环流化床一体化污泥焚烧中试试验装置，结果表明，复合干化器融合的热灰直接干和导热油间接干化系统工作稳定，干污泥可直接输送到循环床内，循环流化床燃烧温度分布均匀，全面打通了循环流化床一体化污泥焚烧工艺流程，验证了流程的可行性和先进性。