一、基本原理

污泥底泥联合高温烧结制备陶粒技术是利用不同类型固体废物之间的衔接互补作用，将多种废物统筹控制，协同处理，通过“以废治废”，实现城镇固体废物最大限度的资源化。此技术完全以污泥、底泥、粉煤灰等废物为原料，通过配方优化与工艺调整，采用干法液压成型和分段温控连续式双推板烧结炉，制备水处理人工陶粒滤料或建筑轻骨料。经检测，产品性能可满足不同要求，生产工艺过程中污染物均达标排放。

二、工艺流程

烧结制备陶粒的流程为“热风干燥—物料粉磨—混合上料—造粒成型—高温烧结—除尘脱臭”。具体如下：

1、首先将原料干燥处理至含水率15%左右；

2、将原料粉磨至细度200目；

3、粉磨后的干燥污泥、底泥和粉煤灰按照配比混合均匀，干法液压成型，形成粒径5mm的均匀陶粒颗粒；

4、设置预热区间和烧结区间温度，采用液压推进系统进料，控制推送时间间隔，陶粒料球经过烧结炉各区间的预热、烧结后出料冷却，得到陶粒滤料或建筑轻骨料产品；

5、干化和烧结过程中的烟气经烟气净化系统的除尘脱臭达标排放。

6、陶粒滤料可返回至污水厂使用及用于河道水环境整治，轻骨料可建材化利用。

三、关键技术

1、污泥干化技术；

2、陶粒高温烧结技术。