湿法高效除氯及除氯渣的资源化利用技术_钢铁重金属行业废水污染控制技术_重污染行业水污染控制_水专项_技术

应用领域：锌冶炼清洁生产

技术应用形成：; 药剂; 菌剂; 材料; 仪器; 装备; 服务; 其他;

技术成熟度：推广应用; 示范工程; 中试; 推广应用; 产业化; 市场化;

知识产权形式：优化集成

技术简介/摘要

一、基本原理

在常压富氧浸锌过程中，硫酸锌浸出液的净化是关键环节之一。当硫酸锌净化液中氯含量超过300 mg/L时，阳极板会出现溶解“烧板”现象，严重腐蚀阳极板。电流效率下降，电锌产品杂质升高，贵重的阳极板损害严重，生产设备腐蚀严重，增加生产成本，同时加重现场环境污染。这些影响随氯含量的增加而加剧，进而会导致整个电解过程瘫痪。针对湿法炼锌氯含量高的问题，寻求一条有效途径，高效脱除硫酸锌溶液中氯，迫在眉睫。

本技术提出采用铜渣除氯及除氯渣资源化利用。铜渣除氯基本原理是利用铜及二价铜离子与溶液中的氯离子相互作用，生成难溶的氯化亚铜沉淀，进而从溶液中将氯除去。铜渣除氯的反应式为：Cu + 2Cl- + Cu2+ = Cu2Cl2。

所用的铜渣可以是两段净化除铜镉时产出的铜渣，也可以用从铜镉渣中回收镉后产出的铜渣。采用此法除氯时，应在除铜前进行，否则除氯后的溶液又被铜离子污染，还需再次除铜。

二、工艺流程

本技术通过铜渣作用直接实现高效除氯。

三、关键技术

采用除铜浓密底流渣加入直接浸出中上清液实现高效脱氯，其优化工艺条件为，中上清pH 2.0-3.0，除氯温度＜60℃，净化时间30-60min，铜渣加入量为2-5g/L中上清液。工业运行实验表明，溶液中的氯降至200mg/L以下，氯脱除率＞80%。随着中上清pH值的增加，脱氯率逐渐下降。温度升高有利于除氯，但过高可能导致氯化亚铜的返溶，反而降低除氯效果。净化时间增加不利于氯的脱除，一般可控制在30－60min。

所得的除氯铜渣直接加入铜富氧熔炼，进行铜回收，以实现资源化利用。

推广应用案例

应用单位：株冶集团

实际应用案例介绍。

在株洲冶炼集团建立10万吨/年常压富氧直接浸锌减污技术示范工程，2011年，株冶常压直接浸出系统年产出除氯铜渣近1800吨，含铜约925吨，通过铜系统回收的粗铜量达到878.9吨，其铜回收率为95%。以上数据表明，本工艺的实施不仅实现了直接浸出炼锌过程溶液高效铜渣脱氯，以废制废，而且对于除氯渣由铜富氧熔炼过程回收粗铜，实现了资源化利用。

联系单位：中南大学

联系人：王海鹰

电话：13874882823

E-mail：haiyw25@sohu.com

地址：湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号环境工程研究所

工艺流程图：