在石油和天然气行业因成品消毒剂短缺而陷入困境之际，马丁油气公司(Martin Midstream)指定迪诺拉纳普顿有限公司(De Nora Neptune)为其在美国陆上油气生产中心二叠纪盆地新开发项目的首选合作伙伴。通过使用迪诺拉ClorTec®电解制氯技术的移动和固定回收中心网络，现场制备次氯酸钠溶液以克服成品消毒剂市场的不稳定性，这样陆上作业不受任何影响，同时还推动了中上游环保实践的发展。
马丁油气公司的首席执行官Matt Morgan说：“我们的目标是找到一种回收产出水的技术，同时也符合我们的可持续发展愿景。迪诺拉纳普顿有限公司是市场上最环保、最安全的技术，无需在现场使用危险或有害化学品。除了环保方面的优势和保证员工以及社区的安全，使用这种氧化剂还能够全面地帮助我们节省成本。包括减少卡车运输量，减少对基础设施和回收设备的腐蚀，并缩短现场的NPT时间。”
迪诺拉纳普顿将三种安全易得的原料：盐、水和电结合在一起，现场制备0.8%浓度的次氯酸钠溶液。美国环境保护署(EPA)认为这种溶液是无害的，并已证明该溶液可以杀灭99.9%的细菌，包括石油和天然气行业中最常见的污染物：硫化氢(H2S)。当变量保持不变时，用纳普顿Neptune技术处理一加仑产出水的成本仅为成品消毒剂处理成本的25%。
该项目计划于11月初完成，包括在美国佛罗里达州马丁县建造多个(100万桶的)储油坑。通过在现场用次氯酸钠溶液处理采出水，马丁油气公司将能够在未来的钻井流程中循环用水，节约了宝贵的水资源，同时降低了对盐水处理井(SWD)的需求，许多人认为这是该地区地震活动的原因。
根据美国石油协会的数据，平均每口井使用约400万加仑的水。传统上来讲，这些水应该是淡水，但由于许多地区面临着前所未有的干旱状况，相关部门正在探索可替代的解决方案。
Morgan补充道：“该项目将包括20英里长的管道，长期目标是使用纳普顿技术每天回收超过30万桶水。我们很高兴能够大规模地开创这种创新技术，它有可能对该行业产生重大影响，并且我们希望这种技术产生的可观效果能够激励其他人做出转变，以取代淡水的使用。”
迪诺拉ClorTec®电解制氯系统在全球装机数量已超过3000台，2021年特拉华盆地采出水回用项目创造了历史，实现了超过14万桶/天的产出水速率，在30天的时间内共超过500万桶。这是世界上最大的采出水回用项目之一，迪诺拉为油气行业树立了标杆，为未来油气生产的可持续发展指明了道路。
