为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》，汇集了近200例案例，涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称：呼和浩特土默特左旗哈素海水库-金山开发区供水工程
推荐单位：北京君诚实业投资集团有限公司
参与环节：设备材料供应
项目所在地：呼和浩特土默特左旗
所属领域：供水工程
项目概况
采购呼和浩特土默特左旗哈素海水库—金山开发区供水工程涂塑复合钢管等材料，管道总长为90公里。 K0+K000~K11+K000,管道长度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道长度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道长度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道长度22286米。本项目估算价1.4亿元。
示范意义
呼和浩特土默特左旗哈素海水库-金山开发区供水工程属于内蒙古重大的供水工程项目，供水工程的建设是金山开发区工业发展的需要，也是优化配置水资源的需要。
项目亮点介绍
认真贯彻国家和地方产业发展的总体思路:资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。
严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。
积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。
坚持可持续发展原则。
项目技术工艺/装备简介
l 螺旋钢管生产工艺流程
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
l 原材料检验
螺旋钢管生产情况 超声测厚 金相试验
维氏硬度试验 冲击试验
光谱分析 落锤冲击试验
拉伸试验（万能材料试验机）
备料：经过严格检验的钢板通过大型行吊运送到原材料堆放区，备料车把运达的原材料送入拆卷机。
拆卷：经过拆卷后的带钢被慢慢传送出来，进入了下一道工序 — 矫平工序。_ueditor_page_break_tag_
矫平：矫平工序把拆除包装物之后有一定弯曲度的卷板、带钢利用矫平机进行塑性变形矫平，保证后续钢管成型的质量。该公司采用五辊矫平机，针对原料的不同壁厚，可有效控制钢板的平整度，抑制钢板错边与波浪缺欠的产生。矫平后的钢板被传送至下一个工序—对头焊。
自动焊对接及铣边：对焊是螺旋管生产的中心环节。将矫平后的钢板尾首焊接 在一起，利用铣边机对带钢边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为确保钢管的优质成型奠定了有力的基础。通过对焊、铣边检查的带钢进入了下一道工序— 成型工序。
成型：经过对焊、倒棱、铣边后的优良带钢经递送机按一定螺旋线的角度（即成型角）源源不断的将带钢送入成型器，通过成型器的钢板就已经形成了螺旋钢管形状，下面进入螺旋焊管生产的最关键环节— 内、外焊。
内、外焊：钢管的焊接中采用双丝埋弧自动焊工艺，双丝埋弧自动焊焊接方式是目前国际上最先进、最前沿的螺旋焊管生产方式。性能稳定的美国林肯自动焊机、先进的焊缝自动跟踪系统、完善的焊剂筛选与烘干程序，严格的焊接规范，有力保障了螺旋钢管焊接质量的优良，下面进入下一个工序—切割。
切割：经过内、外焊焊接过的钢管通过先进的等离子切割设备，按照用户的不同需求实行钢管定尺切断。
X射线焊缝检查：断尺后的钢管进入焊缝检查工艺，在多年的实践中培养出一大批优秀的质检人才，拥有先进的质量检测设备，创建了一套完善、先进的无损检测体系。
X射线工业电视：X射线工业电视可实现对钢管焊缝的连续检查，检查记录实时保存，便于查阅、分析。工业电视X射线探伤系统快速、直观、灵敏度较高，是国内焊管检测最重用的检测方法之一。
除X射线工业电视检测系统外，该公司根据生产标准、客户需求、检测部位的不同可分别或同时采用自动超声探伤、磁粉探伤、便携式X射线机、手动超声等各种不同的检测方式对焊缝进行检测，确保焊缝质量的完美无缺。
倒棱：经过X射线检测过的钢管进入下一道工序— 倒棱。
倒棱就是用机械方法对管端进行切、削加工，消除钢管端面的不平，得到有一定坡口和钝边的管端，以便于施工过程中的对接。
水压试验：倒棱后的钢管进入水压试验工序，水压试验是钢管检验的重要环节。根据产品设计要求或标准规定的钢管试验压力和保压时间，用水压机对钢管整体进行水压试验，该公司同时拥有不同吨位的水压试验系统，确保满足不同规格与材质的螺旋钢管密闭特性的检验要求，水压机具有微机检测结果自动记录功能，可实现试验数据的可追溯性。经过水压试验的钢管，管体及焊缝均不得出现任何泄露、变形，确保为国际及国内大型输油、输气工程提供优质、安全的管道。
管端扩径：下面一个工序是管端扩径工序：管端扩径就是利用机械方法对钢管两端进行冷扩径整形，该公司可满足客户对管端几何尺寸的不同需求并保证管端的一致性及圆度，进一步提高钢管的几何精度和质量标准，经过管端扩径后的钢管进入又一个焊缝检查工序— 焊缝超声波检查工序。
成品检查：成品检查工序是对经过倒棱后的钢管管体、管端的外观质量、外焊缝高度与宽度、钢管长度与直度、管端直径、坡口角度、钝边高度、切斜等进行现场检测，确保每一根钢管焊缝内在质量及外观的完美无缺，为钢管在施工现场的组焊提供技术保障。
（1） 工艺/装备流程图
3PE工艺流程图
内防腐工艺流程图
（2） 项目部分案列照片
