近年来，随着“水十条”、“双碳”等政策的发布，对化工企业的环保要求愈发严格，因此，推动资源高效清洁转化、产业绿色低碳发展是符合时代发展的前进方向。
高盐废水零排放处理成良策
工业企业作为国家的用水大户，在环保政策不断收束、水资源日益短缺的当下，无疑聚焦了大量的目光。废水，尤其是高盐废水的回收利用日益受到重视，高盐废水的处理工艺也成为了各行业人士及企业不断探索的方向。
从减排到限排再到零排，排放标准逐步攀升。为了实现高盐废水的零排放，直接蒸发结晶耗能耗资，不是最为经济的做法。
采用膜技术可将高盐废水进一步浓缩成超高盐废水，淡水部分可以直接回用，被浓缩超高盐的浓水再经过蒸发结晶，析出的盐分可以外售，从而实现零排放，在节能降耗的同时也能实现水资源的循环利用和工业盐的资源化利用，不失为能源化工高盐废水零排放处理“一举多得”的良策。
由于膜技术对于进水的水质有一定的要求，所以高盐废水必须对影响系统运行的污染因子进行针对性去除，系统经过药剂软化、除硅、除氟、过滤、离子交换、高级氧化等预处理阶段，对污染因子尽早处理或去除，最大程度的在前端去除特征污染物，将废水处理到符合膜处理阶段的要求。
工艺路线
经过多年的技术研究，同时结合诸多的项目经验，泓济环保形成了自身独特的工艺路线：
泓济环保工业废水零排放工艺包
高效预处理工艺
针对影响膜系统稳定运行的硬度、氟离子、二氧化硅等指标，进行高效去除，最大程度的在前端去除特征污染物，将废水处理到符合膜处理阶段的要求。
多级高效膜浓缩
采用多级高效浓缩膜技术可将高盐废水进一步浓缩成超高盐废水，淡水部分直接回用，有效减少进入蒸发结晶系统的处理水量，大大降低系统运行能耗。
分盐结晶
包括硫酸钠冷冻结晶工艺、氯化钠多效蒸发工艺、冷冻母液回收氯化钠工艺。整体组合分盐蒸发工艺在得到高品质副产盐的同时，最大限度地降低杂盐的产出，减少危废产生量。
工艺包优势
工业水高效循环利用
对中水回用单元RO浓水进一步浓缩后的产水进行回用，获得高品质的回用水供厂区回用，大大提高水资源的循环利用比例，辅助解决化工企业高耗水的难题。
高自动化及系统稳定性
工艺包采用高效的预处理工艺+先进的膜浓缩系统+优化分盐结晶系统工艺，工艺路线整体运行稳定可靠，具备较高的自动化程度。
资源化回报及较低的投资成本
泓济环保根据每一位客户的生产环境和需求进行整体规划，紧凑合理布局，保质保量的情况下，降低整体工艺的投资成本和运行成本。
典型案例
陕西延长石油
轻烃综合利用零排放项目
陕西延长石油轻烃综合利用零排放项目，是泓济环保工业废水零排放工艺包在石油化工行业的应用，实现全厂水资源的高效循环利用，既做到液体零排放又产出合格品质的副产工业盐，实现了浓盐水资源化回收氯化钠和硫酸钠，产生了良好的环境效益。
废水种类
生产废水来自轻烃装置污水处理系统的RO膜浓盐水，含有大量的氯离子、硫酸根，硬度大，易导致膜系统和蒸发器结垢。
处理规模
设计总处理水量：50m³/h
主工艺流程
采用“高效预处理+两级高效膜浓缩+硫酸钠冷冻结晶+氯化钠强制循环结晶”。
晋煤明水洁净煤气化零排放项目
晋煤明水洁净煤气化零排放项目，是泓济环保工业废水零排放工艺包在煤化工行业的应用。泓济环保为客户设计实施了全水系统解决方案，包括原水站、污水站、脱盐水站、循环水旁滤站、回用水站及蒸发结晶系统在内的整个全水系统。
废水种类
本工程清净下水、生化达标产水进入中水回用系统，回用水站浓水进入到零排放处理系统，零排放处理系统产生的浓盐水进入蒸发结晶装置。
处理规模
系统处理水量：860m³/h
主工艺流程
采用“多级高效预处理+三级高效膜浓缩+五效蒸发结晶工艺”。
