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太钢工业废水处理项目
项目名称：太钢工业废水处理项目
推荐单位：北京赛诺水务科技有限公司
参与环节：新建工业废水回收膜处理工程承包商、超滤系统产品供应商
项目所在地：山西省太原市
项目概况
赛诺助力太钢集团实现水资源循环利用和减量减排，参与建成膜法水处理、废水回收再生利用等新型污水处理工程，替换项目零技改、工期短，实现了系统整体性能的提高，有效保护后续反渗透系统的长期稳定运行，达到用户对产水量和水质的要求对当地的市政废水和工业污水进行有效处理。
新建膜处理系统，规模达到日处理工业废水约4.88万吨，进一步降低太钢新水的消耗量。在太钢碱油项目的应用过程中，赛诺压力式超滤膜组件不仅可耐受厂内的强酸强碱、高氯化物、高浊度、高含油的水质，而且能去除水中的胶体、悬浮物、大分子等有机物，保障产水浊度≤0.1NTU，SDI≤3，满足后续反渗透进水要求、运行能耗低，延长了设备的使用寿命。
项目示范意义
项目的实施助力太钢响应国家可持续发展政策，通过引进超滤膜设备和工艺，达到减量化节约用水，提高水资源综合利用率，采用合理串接回用强化水处理效果，满足当地排放标准，率先实现近零排放，被评为“国家首批节水标杆企业”。碱油废水项目化学清洗相对频繁，项目运行以来，膜性能保持稳定，满足项目产水量要求，实现含油废水深度处理回用。
项目亮点介绍
(1)实施效果
赛诺助力太钢集团实现水资源循环利用和减量减排，厂区内水系统整体回收利用率达到98.12%，年节水量近3500万吨，新水用量降低至6万吨/日，占总用水量的50%以内，吨钢新水耗量降低至2.4m³/吨，远远低于国际吨钢新水耗量平均值，实现了近零排放，被列为“国家节水标杆指标”。
(2)社会效益
赛诺充分考虑工厂地面承重能力，选择符合生产标准且不增加土地建设，采用改建代替新开发土地搭建膜车间，采用合理串接回用强化水处理效果，满足排放标准和水资源循环利用需要，率先实现近零排放，保护当地原水资源，在保证生产力的同时尽可能地节能减排，合理利用有限资源。
(3)生态效益
水样分析结果表明，赛诺可以更有效的截留水体中的悬浮物、二氧化硅、TOC等物质，大幅度降低有机物的浓度，TOC去除率高达80%，SDI≤3，浊度≤0.1NTU，满足后续反渗透设备的进水要求，延长设备使用时间，保障出水水质、水量优于用户要求及脱盐补充水标准。
项目技术工艺/装备简介
(1)技术工艺/装备名称
赛诺压力式超滤膜组件、浸没式超滤膜组件。
(2)技术工艺/装备原理
赛诺压力式超滤膜组件采用国际先进的热致相分离法制备的PVDF中空纤维膜，均质海绵体结构，可用于死端或错流运行，同时大规格组件结构和高度集成化膜架设计，在保证产水量的同事节省了占地空间，对于占地近战的项目优势极为突出。浸没式超滤膜适应性强，适合污染性更高的水体，对超滤预处理的要求更低，适用于废水处理以及大型自来水处理中。浸没式膜组件集曝气管路、产水管路于一体，整体浸没在过滤水体中，膜运行环境可视化有利于膜稳定运行。
(3)技术工艺/装备特点
1) 从项目安装、调试至投运仅用6个月的时间，有效降低了初期投资费用;
2) 更有效的截留水体中的悬浮物、二氧化硅、TOC等物质, 大幅度降低有机物的浓度，TOC去除率高达80%，SDI≤3，浊度≤0.1NTU，满足后续反渗透设备的进水要求，延长设备使用时间;
3) 该系统稳定运行至今，面对水质较差的轧钢废水，赛诺压力式超滤膜组件过滤通量大、处理效果好，产水SS≤1mg/L，浊度≤0.1NTU，SiO₂≤18mg/L，总铁≤0.02mg/L，为项目正常供水提供有力保障，新水消耗量大幅降低;
4) 赛诺超滤膜面对高频次的清洗，表现出断丝率极低、耐受化学药剂等优势，自2014年运行至今，膜性能稳定，大大满足项目产水量要求，实现含油废水深度处理回用。
(4)工艺/装备流程图
工艺流程图
(5)厂区/项目地/工艺设备照片
项目现场图
