在绿色发展的国际大趋势下，《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程，自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，已经组织申报了四批国家级绿色工厂。随着政策的宣传和资金加持，企业自身越来越重视绿色发展，自愿推进绿色工厂创建，参加评选的企业数量逐渐增加，获得国家级绿色工厂称号的企业也越来越多。工业绿色化特推出“绿色工厂风采一览”特色专题，为读者介绍一些前四批绿色工厂创建案例。
在绿色发展的国际大趋势下，《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程，明确提出要建设绿色工厂，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂系统评价指标体系。自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，已经组织申报了四批国家级绿色工厂。随着政策的宣传和资金加持，企业自身越来越重视绿色发展，自愿推进绿色工厂创建，参加评选的企业数量逐渐增加，获得国家级绿色工厂称号的企业也越来越多。工业绿色化特推出“绿色工厂风采一览”特色专题，为读者介绍一些前四批绿色工厂创建案例。
接下来就一起来了解一下本周推荐的绿色工厂案例吧~
浙江世友木业有限公司：绿色未来，质领时代
浙江世友木业有限公司创立于2001年，是地板行业唯一“全国质量奖”获得者。创立以来，世友木业秉承“创造木价值，传递木文化”的企业使命，世友地板作为世友木业的核心主导产业，目前已有四大生产基地，年产能超过2600万m2，是中国大型规模的地板生产企业之一。一直以来，世友以前瞻性的自主创新技术推动行业前行：地热王实木地板、钛晶面抗刮痕地板、无醛级实木复合地板、无醛级强化复合地板、速生材压缩地板、SPC弹性地板等产品突破行业技术局限，成为科技创新新标杆。
得益于政府部门开展工业领域“绿色企业(项目)”，世友投入千万元用于机械设备、环保设施改造，逐个突破造成环境问题的因素，在制造端落实环保责任。比如，针对生产过程中的产生的碎屑、废气等，世友通过不同的管子吸出净化后进行收集处理，将排放严格控制在国家标准之下;针对油污、废水，世友通过与专业水污染治理公司合作直接可以在厂内循环利用，有效避免水污染排放;有效利用天然气等绿色能源，从源头上节能减排。在世友，这样的绿色细节随处可见，换来了工厂的清洁明亮，同时大幅提高了生产效率。
2010年7月，世友推出了震惊业界的3D面低碳地板，从原材料选择到生产过程，每一道工序都以绿色环保为前提。以速生丰产林为原料，使用PDL全渗透移印技术，即可得到稀有木种纹理效果，无需砍伐原始森林，有效地保护了森林资源;摒弃生产强化地板所需的三聚氨胶、三氧化二铝等难处理、难净化的污染型原材料，减少碳排放量和对环境的污染，符合5E国际绿色环保标准。
山东华力电机集团：以创新带动绿色发展
山东华力电机集团股份有限公司创立于1970年，经过持续稳步发展，已成为集科研、生产、营销、服务于一体的现代化企业集团。公司下辖荣成崂山工业区、荣成工业新区及苏州工业新区三处制造企业，年生产能力120万台、2000万KW，是全球电机行业具有规模和实力的制造企业之一。
近年来，华力电机集团以创新带动绿色发展，投资7000多万元建设完成了集中铁心、电加工、金加工、柔性整机总装及喷涂等多个关键工艺流程的数字化车间，目前，华力电机集团数字化生产车间共有数字化设备200多台（套），生产效率提高57.24%、运营成本降低26.23%、产品研制周期缩短46.06%、产品不良品率降低45.37%、能源利用效率提高18.5%，在全国中小型电机智能制造领域居于领先水平。
绿色发展，还体现在能源无害化、高效化利用上。近年来，华力电机集团大力发展光伏发电项目，最大限度利用可再生能源，减少常规能源使用。2018年，华力电机集团采用“海尔”品牌光伏产品，分两期建设了企业光伏发电项目。其中一期项目使用270瓦组件770块，合计装机容量207.9千瓦，使用逆变器4台；二期使用270瓦组件数量1680块，合计装机容量453.64千瓦，采用清洁能源比重不断提高，节能减排效果显著。
山东西王食品有限公司：绿色、健康、营养和安全
山东西王食品有限公司2011年2月在深圳A股主板上市，成为登录国内A股主板的玉米油企业。西王集团坚持履行社会责任，以食品安全作为品牌发展的首要保证，深入推行卓越绩效管理模式，持续加强质量管理体系建设，多年来通过了质量、环境、食品安全、HACCP、OHSAS18001职业健康安全管理体系，进一步提升了管理的规范化、流程化和专业化，为健康食用油生产奠定了基础管理保障。
西王食品依托西王集团玉米深加工产业链的原料优势和规模优势，打造了绿色供应链。企业坚持低碳发展，在国内建立了玉米油碳足迹模型，并开展碳盘查工作，为持续节能减排提供依据。西王食品持续强化产品的自主研发及生态设计，确保每一滴玉米胚芽油的健康营养。
企业采用国内外先进的工艺技术设备，打造了一流的玉米油全套生产线，自主研发了“六重保鲜工艺”（中国发明专利，专利号：ZL 2011 1 0 178963.7）技术和低温物理压榨工艺生产。依托西王集团玉米深加工全产业链优势，在淀粉厂剥离后的玉米胚芽，在一小时内通过密闭的管道输送到毛油厂进行低温物理压榨，从而很好的确保了玉米油的原汁原味、新鲜优质；精炼车间所有关键工艺及质量控制点，均通过中控室内完成自动化操控，精炼后的玉米油被密闭输送到包装厂完成灌装，灌装采用吹灌一体机生产线，该灌装生产线打破了传统的吹瓶灌装分离模式，实施全程无间隔灌装，保证了产品质量和安全，灌装精度达正负一克。同时它生产连续、稳定、精准度高，可达到20000瓶/小时的生产速度，整条线运行期间只需要6到8名工人，生产效率较普通设备提高了近70倍。_ueditor_page_break_tag_
桂林福达股份有限公司：尊重自然 绿色发展
桂林福达股份有限公司是一家以高端制造业为主营业务的国家级高新技术企业，主要从事汽车、船舶、核电、工程机械、农机等动力机械发动机曲轴、汽车离合器、螺旋锥齿轮、精密锻件和高强度螺栓的研发、生产与销售。公司共有6家全资生产型企业，1家欧洲技术公司，1家中德合资公司。公司总资产30多亿元，员工2600余人。2014年11月27日，公司在上海证券交易所主板挂牌上市。
国家工业和信息化部公布了第四批绿色制造名单，福达锻造公司、福达离合器分公司被确定为国家级“绿色工厂”。此次福达锻造公司、福达离合器分公司双双获评国家级“绿色工厂”，是对福达实施“绿色发展”成果的充分肯定，标志着福达在推行绿色循环发展、加快构建绿色制造体系工作中又迈上了一个新台阶。
长期以来，福达遵循“尊重自然、绿色发展”的理念，按照《中国制造2025》的要求，研究制定了绿色制造发展任务，并不断建立和完善绿色制造标准体系，持续进行环保投入。在扎实推进工业绿色发展的过程中，福达摸索出了一条通过技术创新、操作优化，不断降低能耗的绿色环保发展之路，将绿色生产、绿色制造贯穿于研发、生产和销售的全过程，实现了公司的可持续健康发展。福达将以此次获评国家级绿色工厂为契机，进一步完善高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，把绿色制造体系打造成为企业参与市场竞争的重要力量。
威胜控股有限公司：绿色、环保、节约
威胜控股有限公司成立于2000年，2005年在香港主板成功上市，是国内领先、国际先进的能源计量与能效管理服务商。威胜以高效、专业的综合能源解决方案广泛服务于以电力运营商、水气热公用事业运营商、智慧城市运营，大型公建、石油石化、交通运输等国家重点工程和项目，服务于工商业及居民用户，以不断创新的产品与技术支持能源计量行业与智能家居领域的发展。业务范围已覆盖全国所有省份及地区，并出口至全球近40个国家和地区，与70多个国家和地区建立业务联系，产品品质得到用户的广泛认可。自上市以来在湖南累计投资37亿元，累计产值400亿元，累计纳税28亿元。
威胜集团非常重视绿色工厂创建工作，注重基础设施的建设和维护，各功能区分区布置，物流顺畅，绿色工厂硬件条件卓越。现已通过质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等认证，以开展绿色工厂创建为契机，建立了能源管理体系并正常运行。
为推进社会绿色发展、循环发展、低碳发展，通过不断探索和经验累积，威胜集团在产品设计中引入了生态设计理念，选用低能耗、低污染的环保器件和原材料，采用低能耗的软件、硬件设计方案，并不断对生产过程中用能进行优化，减少原材料、包装材料消耗。生态设计理念始终贯穿于产品设计的整个生命周期。威胜科技园内建筑充分利用自然通风、采光，节能灯具、自动照明控制措施和能源管理监控中心；积极利用太阳能、风能和地热能等可再生能源、清洁能源；同时重视环保工作，严格执行环保“三同时”制度，各项污染物均能稳定达标排放。
未完待续，敬请期待……
