印染行业是工业的支柱产业之一，同时也是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水，废水直接排放会严重污染环境。印染废水回用能够有效降低环境污染，同时缓解水资源短缺的问题，所以急需改变现状。
印度 Palsana Enviro Protection Ltd. (PEPL)印染工业园区位于印度西部苏拉特地区，是印度最大的印染产业园区之一，PEPL一直在寻找能有效提高园区废水利用率、保护水环境的方法，赛诺超滤热法膜的创新水处理解决方案在一次展会上引起了相关负责人的关注。
2019年9月，赛诺膜独立设计并实施的印度PEPL印染工业园废水回用处理系统正式通水运行，处理规模15万吨/天，其中超滤产水规模7.0万吨/天，反渗透产水规模3.0万吨/天。园区废水经过预处理后部分水达标排放，剩余部分进入深度处理回用系统，产水根据不同工艺段的用水需求回用至生产过程中相应的生产线。
工艺流程
本项目系统的原水主要是生产废水与工艺废水的混合液。由工艺流程可以看到，本系统的预处理采用了泥膜共生氨氧化水处理(IFAS-Mox)工艺，此工艺结合了活性污泥--生物膜共生技术和厌氧氨氧化技术的优点，通过调控微环境的方法处理低碳氮比废水，可达到深度脱氮除磷的处理效果;同时超滤前端设置滤布滤池，保证超滤进水水质稳定，有效延长了超滤及反渗透的清洗周期，减少药剂消耗。系统反渗透浓水部分回流到前端，混合后进入生化系统，减少了高浓盐水的排放，避免了环境污染。在生化处理阶段，通过排泥排水的方式平衡系统，保障系统稳定运行。
废水处理系统的进水水质见下表。原水有机污染物含量高、难降解，是一种典型的印染废水。其中含油量为5mg/L，因此在该项目系统中设置了DAF工艺，可以高效快速固液分离，保障全膜法的正常稳定运行。赛诺膜出水水质稳定在SDI≤3，出水浊度≤0.1NTU，有效保障了反渗透进水水质的稳定，延长了反渗透的使用寿命。
生化出水水质及超滤预计进水水质
本项目设置了10套Scinor®SMT600压力式超滤系统作为反渗透的预处理系统，单套系统产水量409m³/h，赛诺压力式热法膜具有产水水质好的优势，有效降低了印染废水的SDI和浊度。同时设置了6套反渗透系统，单套系统产水209m³/h，单套回收率高达75%。
印度PEPL印染工业园废水回用处理系统的创新及挑战：
· 先进的BIM设计
本废水回用系统采用了先进的建筑信息模型(Building InformationModeling，BIM)设计，高效整合数据，提升设计质量，针对性事先设计，有效减少废料，生态环保。
· 模块化系统拼装
整体超滤系统采用模块化运输及拼装，比传统的超滤滑架运输节省50%以上的空间。同时便于项目现场安装，节约了系统调试时间。
· 分质供水
分质供水有利于节水，一方面根据用户需求细分水质，避免高质低用;另一方面对耗水量较大的重要用户多路补水，用户可以根据水质情况调控，减少排污。
· 增大水量调控能力
采用废水回流的方式可以有效提高厂内废水利用率，综合调节水量。
· 深度废水减量化处理
在提高工业用水水质、加大水的重复利用率方面有明显优势，废水排放量较原来减少将近50%。
· 膜污染的控制
膜污染问题是废水膜法处理的难题，需要从设备配置、膜材质、品牌、运行控制、药剂选择、清洗方案等方面采取措施。赛诺超滤膜能够耐受水质恶劣的印染废水和较高温的水环境，清洗彻底的同时延长清洗周期，减少了系统停机时间，提高了整个园区的供水效率。
赛诺膜超滤系统自运行以来产水稳定，有力保障了后续反渗透膜的平稳运行。本系统整体优化了园区内的配水系统，实现废水高效利用，年节约水资源约2400万吨。项目投入运营后，有效帮助PEPL园区降本增效的同时，也为园区内的生态文明建设保驾护航。
