作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享华北制药河北华民药业有限责任公司在绿色工厂创建道路上的案例。
华北制药河北华民药业有限责任公司（以下简称“华民公司”）位于石家庄经济技术开发区海南路98号，是华北制药股份有限公司的全资子公司。公司主要生产设备由德国BOSCH、德国UHLMANN、意大利IMA在内的世界顶级公司制造，工艺路线、生产布局按照欧美现行版、中国新版GMP标准设计实施，构建了具有国际领先水平的现代化制药生产平台。公司立足于“打造全球一流的头孢产品制造商”发展战略，秉承“人类健康至上，质量永远第一”的宗旨，以“一切为了人类健康”为使命，依托华北制药的品牌、产品、技术、质量、市场等优势资源，实现了产品结构的优化升级。
在立足国内的基础上，华民公司大力开拓国际市场，陆续完成在俄罗斯、韩国、印度、秘鲁、菲律宾、巴西、日本等国家的产品注册。2014年初，华民公司头孢曲松钠产业链通过日本官方GMP现场检查，成为国内第一家无菌原料药及无菌制剂同时通过日本GMP认证的企业；无菌粉针制剂车间2D生产模块2014年通过英国MHRA现场检查，并于2017年通过英国MHRA的现场复认证，标志着公司具备进入欧洲市场的基本条件，为公司的国际合作和产品推广打下了坚实的基础。2018年公司实现销售收入17亿元。
华民公司立足于“打造全球一流的头孢产品制造商”发展战略，积极推进节能技改技措项目实施，在绿色工厂建设方面开展了一系列工作，主要创建做法及工作亮点包括以下几方面：
体系健全
华民公司通过质量、职业健康安全、环境及能源管理四大体系认证，并按要求进行定期监督和审核。
设备设施先进
华民公司主要生产设备由德国BOSCH、德国UHLMANN、意大利IMA在内的世界顶级公司制造，工艺路线、生产布局全部按照欧美现行版、中国新版GMP标准设计实施，接触物料部位均采用优质不锈钢材料制作，选用具有自动化程度高，生产效率高，节能，噪音小的设备，为生产合格药品提供了硬件保证。
冷凝水回收利用
华民公司通过改造将蒸汽产生的凝水引至采暖机组补水箱内，利用泵打到采暖机组回水管，从而减少采暖机组蒸汽用量，达到节能增效的目的，每个采暖季可减少蒸汽用量约3000t，另车间利用凝水洗澡减少上水、蒸汽使用同时减少废水的排放。
配备溶媒回收系统
华民公司配备溶媒回收系统，实现溶媒循环使用，涉及溶媒品种10余种，主要溶媒收率可达95%以上，溶媒回收系统经过不断的工艺改进、技术革新，在节约能源、环保减排等方面处于行业领先地位，回收车间充分利用余热对回收物料进行预热，减少蒸汽消耗。
节能减排先锋企业
华民公司不断优化工艺，实施了大量的节能改造项目。
1）提高甲醇丙酮萃取精馏系统的甲醇、丙酮收率，减少使用量。经系列优化改造后溶媒收率大幅提升，甲醇溶媒收率提高7%，丙酮溶媒收率提高0.6%，能耗降低19.2%，同时产能提高11%，有效的降低了溶媒生产成本。
2）优化B1丙酮精馏工艺，降低蒸汽能耗。通过增加塔节，优化进料和萃取比例参数，提高了分离效率和回收溶媒的质量，处理速度提高8%，蒸汽能耗降低6%，有效降低了溶媒生产成本。
3）104车间B3二氯精馏系统增大冷换面积提升换热能力，通过对B3二氯精馏系统的一冷换热面积增大，可使车间生产使用循环水的时间延长（7℃水的供应时间缩短），循环水供水温度在不高于24℃的情况下，仍可满足生产需求。
4）华民公司对101车间真空系统供水改造， 101车间真空系统冷却水直排，将真空系统上水通过改造实现循环降温使用，真空泵运行过程中不会消耗上水。自投用以来运行稳定，节水效果明显，每日可节约用水约30m³。
华民公司在节能减排上取得长足进步，2019年被中国环境报评为“节能减排先锋企业”。
大力发展酶法工艺
华民公司从研发方面将继续采用绿色生态环保设计理念，积极开展绿色环保技术，在3～5年内完成部分产品的开发，使用纯绿色酶法技术替代化学法技术，达到节能、降耗、提质、增效、减排的良好效果，提出产品的市场竞争力和企业的生存能力，目前重点开展酶法头孢羟氨苄和酶法头孢克洛两个项目的研究，直至其实现产业化，完全替代化学法技术。
