作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享鑫联环保科技股份有限公司个旧分公司在绿色工厂创建道路上的案例。
鑫联环保科技股份有限公司个旧分公司（以下简称“鑫联环保”），地处云南省红河州个旧市鸡街镇泗水庄，致力于通过自主研发的“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”对钢铁、有色金属、电镀、化工等行业产生的含重金属固危废进行及资源化清洁利用，已发展成为钢铁烟尘及有色金属冶炼渣处理领域的代表企业。鑫联环保以云南、江西、河北三个大型综合处理中心为枢纽，辐射全国多座火法处理基地，业务网络覆盖京津冀、中西部、长三角、珠三角等地区，固危废处理能力约120万吨/年。
鑫联环保自主研发的核心专利技术——“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，完全以钢铁烟尘等含重金属固废为原料进行工业化生产提取游离态金属，攻克了对再生原料“脱氯脱杂”的世界性难题，使从源头消除重金属污染成为可能。该项技术从含重金属固废中提取出锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘、铯等多种有色或稀贵金属，以及铁精粉、还原铁粉等工业原料，生产流程的余热用于配套发电，无害尾渣生产环保建材，全流程零排水、零排渣，对含重金属固废 “吃干榨尽”。该技术工艺已发展至第七代，大规模工业化生产运行持续10年以上。
鑫联环保先后被评定为“国家火炬计划重点高新技术企业”、环保部“工业污染防治新技术示范项目”、环保部“重金属污染治理及回收利用示范项目”、工信部“国家资源综合利用先进适用技术示范工程”、“国家级云南个旧工业固废综合利用基地——红河州重金属固体废物集中资源化利用示范中心”、工信部“京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展重点建设项目”等示范项目。
鑫联环保开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径，在绿色工厂建设方面开展了一系列工作，主要创建做法及工作亮点包括以下几方面：
开创以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径
鑫联环保通过多年技术发展，现已具备年处理11万吨固体废物的能力，原料主要来源于钢铁企业产出的瓦斯灰（泥），该物料特点是含有大量的有价元素，鑫联环保实现了再生资源的利用，并实现无害化。
技术创新
鑫联环保通过自主开发、引进消化吸收和持续创新，掌握核心工艺技术，拥有自主研发的核心专利技术——“火法富集—湿法分离多段耦合集成处理技术”，并已发展至第七代，大规模工业化生产运行持续10年以上。
持续提升绿色制造能力
鑫联环保为降低能源消耗，优化能量系统，提高企业效益，提高能源利用效率、实现可持续发展，实施了大量的综合节能技术改造项目：
1）建设了余热锅炉，使火法段的余热回收得到饱和蒸汽供电锌系统使用。
2）火段法配备了富氧燃烧级DCS控制系统，有效提升了锌挥发率，同时燃烧更完全，达到节能效果。
3）项目通过对非常规水源及锌浮渣循环回收利用，与上游项目“固废物炼铁烟尘资源化综合利用工程”紧密结合，形成全闭式综合回收循环经济链。
无废水外排
鑫联环保建有污水处理设施，生产过程产生的废水经处理后，回用到车间生产，实现循环使用，没有外排。铟、铋废水在系统内就近处理回用；碱洗废水去除废水中的氯化钠；冷凝水回用于生产，三效蒸发器产品为氯化钠，工业盐作为公司副产品。车间冲洗水等经过综合废水处理系统处理，送进2#回用水池后，送至各生产车间用车间地面冲洗和滤布清洗水，循环使用。生活污水经厂区污水管网进入隔油池、化粪池处理后，进入自建的地埋式生活污水处理系统处理，再送厂区生产直接冲渣和绿化用水，不外排。
工业固体废物综合利用
鑫联环保固体废物主要有铁渣、废水处理污泥、熔铸浮渣、工频感应布袋收尘粉、铜镉渣、铋渣和氧化锌浸出渣等。铁渣、废水处理污泥、熔铸浮渣、工频感应布袋收尘粉和铜镉渣等尾渣可进行循环利用。生产过程中的铋渣和氧化锌浸出渣等作为危险废物由储存库贮存。鑫联环保工业固体废物综合利用率高于94%。
为践行绿色发展理念，展示近年来先进的节能环保技术、工艺、产品、装备以及绿色制造领域取得的成果，推进先进技术、工艺的交流与合作，实现技术、产品、装备的推广和交易，在工业和信息化部的指导下，中国工业节能与清洁生产协会兹定于 2019 年 10 月 24 日至 26 日在成都举办2019(第六届)中国国际节能环保技术装备展示交易会。
如需参会请联系：
刘耀军 13910660751
黄金发 13141454809
张星星 13811671045
