环保节能石灰窑入窑燃料粒度应如何选择？

燃料的粒度不同，在环保节能石灰窑内的燃烧时间也不同，小颗粒燃料比大颗粒燃烧得快（因为小颗粒燃料比大颗粒的比表面积大，受热面积亦大）。但燃料粒度也不能过小，否则它将在远离煅烧带以前即已烧完，使煅烧带特别是下部的石灰石得不到完全分解所需的热量，从而使石灰生烧量增加。

当粒度过小或含有大量碎末时，环保节能石灰窑的透气性也将变坏，造成通风不良，鼓风压力需相应提高，电耗也随之增加；部分碎粒还可能被气流吹走或顺着物料中的孔隙漏掉，使冷却带温度升高或增加机械不完全燃烧损失。如燃料粒度过大，则它来不及在煅烧带内完全燃烧并转移到冷却带，造成煅烧带下移，物料冷却不下来，这时，来不及燃烧的一部分燃料将和石灰一齐卸出；在燃料配比小的情况下，粒度大的少量燃料不容易分布均匀，致使物料加热不均。由此可见，选择燃料粒度应使燃料的燃烧时间与物料的煅烧时间（物料在环保节能石灰窑内的停留时间）相适应。不言而喻，以上两种情况下，燃料的消耗量都将增加，窑气中的CO2含量将减少。所以入窑的燃料粒度一定要选择得适宜。

为了保证均匀的燃料粒度，就要对燃料进行筛选。在实践当中，最适宜的燃料粒度是用试验的方法确定，因为它在相当大的程度上是取决于石灰石块的大小、环保节能石灰窑的生产能力和窑身高度等因素的影响。一般地说，石灰石块愈小则燃料粒度也必须愈小，反过来也一样。
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