氢氧化钙生产线设备,万达科技,设备,其他
1. 石灰消化法:石灰石在煅烧成氧化钙后,精选后与水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氢氧化钙料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。
2.将试剂氯化钙溶于水中,制得25%的水溶液,加热至80℃,然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液 (可超过理论量30%) ,反应得到氢氧化钙,所得浆状混合物经抽滤后洗涤,先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子,然后用蒸馏水洗至氯离子合格。
3.扩散法:首先配制两种溶液:一为30g重结晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中;一为12g NaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同一个容器中,烧杯距离容器的上缘2cm,盖好容器盖,静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来,收集过滤,快速水洗,再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤,最后在短时间内于110℃进行干燥。将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。
4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。将46g四水硝酸钙溶于经过煮沸排除气体的500mL的蒸馏水中,冷却至0℃,边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液(不含CO2),滴加过程中保持溶液为0℃,过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀,用12L水分若干次倾析洗涤,吸滤沉淀在硫酸(相对密度1.355)干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2
5.实验室制备:将生石灰放入烧杯加入水。氧化钙和水反应,放出热量,生成物就是氢氧化钙。
氢氧化钙生产线工艺介绍: 氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预化器,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化(根据产量不同可分为单、双、三轴),物料在预化器内消化停留时间可以根据消化情况进行变频调节。基本消化完全的物料,由于搅拌桨叶向前的推动下进入二级消化器(根据产量不同可分为单、双、三轴)进一步完成消化反应。消化好的氢氧化钙经由闭风装置,进入打散机然后由半成品螺旋输送机送入高效选粉分离机得到合格的氢氧化钙,也可进行产品分级。
合格的氢氧化钙由成品输送机送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓,根据用户需要再进行分包装和汽车散装。生石灰在消化过程中会产生大量的水蒸气和热量,是由二级或三级消化器上方的除尘器净化除尘后直接引入我公司自主研发制造的热催化转换器内,使水温达到30摄氏度左右,大大提升了消解速度;由于预化器和消化器进出口都设有闭风装置,从而保证了系统内的蒸汽与外进完全隔离,形成系统内的全负压,生产过程中无粉尘泄漏和排放,使生产线达到了清洁生产要求。