型谱范围宽广，品种、规格齐全，布局合理，经济适用，用户选择性大。

泵口径：350-2000mm

流量范围：600～80000m3/h

扬程范围：1～20m

配套功率：11～2000kW

电压：380V、660V、6kV、10kV

结构特点

1、 潜水电机为全淹没式电机，防护等级为IPX8，绝缘等级为F级，温升按B级考核。

2、 密封：潜水轴流泵的密封包括静密封和动密封。静密封为O型橡胶圈，动密封为机械密封。潜水轴流泵有两道机械密封，分别为水室机封和油室机封。

第一道机封与水直接接触的材料一般为碳化钨对碳化钨。

第二道机封为油室密封，材料一般为碳化钨对碳化硅或石墨对碳化硅。

3、 防漏保护：油室、电机腔或接线盒内设有油水探头和浮子开关，当有渗水漏水时，具有报警或停机、保留故障信号等功能。

4、 过热保护：潜水电机绕组中设有热敏元件，当温度超过规定值时，发出信号或停机。

5、 电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐污性优越，电缆是按环境温度40℃长期连续工作的条件选定，其载流能力有足够的欲度，寿命更长。

    电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。

    对电缆进行固定，防止拉脱，电缆严格接地，安全可靠。

6、 承载安全的轴承配置，确保泵平稳运行，寿命持久；名牌轴承，质量可靠，应用推力轴承承载，确保整泵可靠。

主要质量控制点

根据GB/T13008-91标准，轴流泵叶轮部件做静平衡，精度不得低于6.3级。

主要质量控制点

承受压力的零件按1.5倍工作压力做水压试验，但最低不得低于0.2Mpa，5分钟无渗漏。电机部件装配好后，对电机部件进行打压试验，打压过程无渗漏。

转子做动平衡，电机各项性能由电机厂家试验，应符合国家相应标准。

主要质量控制点

水力试验

       装配好后，对轴流泵性能试验，扬程、流量等参数符合用户要求。

QZB潜水轴流，QHB混流泵常见故障分析

一、 不能启动（或启动不了，或启动困难）

     原因：

        1、不具备启动条件；    

        2 、缺相；   

        3 、电器保护回路故障；     

        4、叶片卡住了，转矩过大启动不了；   

        5、绕组接头接的不好，或电缆断路；   

        6、定子绕组损坏，或烧毁。

     解决方法：

        1、检查是否符合启动条件；       

        2、检查线路是否正常；        

        3、检查电器保护回路；        

        4、消除叶片卡住；        

        5、把电机吊起检查、检修；        

        6、把电机吊起检查、检修。

二、不出水或少出水

     原因：

        1、叶轮旋转方向反了；        

        2、叶轮流道或排污栅堵塞；       

        3、叶处严重损坏；        

        4、由于水位降低，叶轮淹没深度不够。

     解决方法：

        1、检查接线，并正确接好电缆配件；        

        2、消除流道或拦污栅内异物；        

        3、由制造厂进行修理；        

        4、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求。

三、达不到设计流量

     原因：

        1、叶轮严重损坏；   

        2、水位降低叶轮淹没深度不够；    

        3、出水管路水力损失过大，总扬程增加。

     解决方法：

        1、由制造厂进行修理；        

        2、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求；        

        3、计算出水管路水力损失+水位差之和是否大于选型泵的扬程；如果大了，选型有问题，需要重新选型。

四、超负荷

     原因：

        1、叶轮与壳体摩擦；    

        2、叶轮流道有异物堵塞；    

        3、在设计流量设计扬程以外状态；    

        4、滚动轴承或推力轴承损坏。

     解决方法：

        1、消除叶轮与壳体的摩擦；    

        2、消除叶轮流道内的异物堵塞；    

        3、避免在非设计工况下运行；    

        4、检查轴承是否损坏，并保持轴承完好。

五、电流增大

     原因：

        1、叶轮与壳体摩擦或接触；    

        2、轴承部位等处咬住异物；    

        3、轴承润滑不良，或轴承损坏；    

        4、在设计流量设计扬程以外状态下运行。

     解决方法：

        1、消除叶轮与壳体摩擦或接触；    

        2、清除轴承部位等处咬住异物；    

        3、检查轴承润滑脂是否充足、良好；    

        4、避免在非设计工况下运行。

六、电机进水

     原因：

        1、结合面密封不好；    

        2、机械密封损坏，机械密封不起作用；    

        3、电缆引出线处密封不好；    

        4、控制电缆断开；       

        5、电机壳或电机上端盖等件渗水。

     解决方法：

        1、查紧固件是否松动，O形密封圈是否良好；

        2、检查机械密封是否损坏，如失效需更换；

        3、查电缆引出线处密封是否完好，固紧螺栓；

        4、制电缆需与主电缆在一起，并拧紧在井筒上，如控制电缆断裂需将其接上；

        5、由制造商检修或更换。

七、定子烧坏

     原因：

        1、缺相造成；    

        2、叶轮卡死或松动；    

        3、电机进水；    

        4、绕组断路；    

        5、出水阀关闭启动，转矩过大定子烧坏。        

     解决方法：

        1、检查线路是否接好；    

        2、消除叶轮卡死；    

        3、检查电机是否进水；    

        4、检查绕组是否断路，并修理好；    

        5、出水阀须全开启动，定子烧坏必须修理或更换。

八、机组振动

     安装问题：

        1、机组安装不良；        

        2、紧固件松动；        

        3、叶轮流道堵塞或排污栅堵塞；        

        4、定位销未就位；        

        5、叶轮与壳体摩擦；        

        6、轴承损坏；        

        7、由于叶片损坏或流道堵塞造成转子平衡不良。

     安装问题的解决：

        1、检查泵机组安装是否符合要求；   

        2、固紧紧固件；   

        3、消除叶轮流道堵塞或排污栅堵塞；   

        4、将定位销就位；   

        5、消除叶轮与壳体摩擦；   

        6、检查轴承是否正常，或更换；   

        7、矫正叶轮的平衡或更换叶轮。

九、汽蚀问题：

        1、叶轮淹没深度不够；        

        2、进水池形状和尺寸不符合要求；        

        3、进水条件不好；        

        4、远小于设计流量工况运行。

    汽蚀问题解决：

        1、检查安装基准是否符合本公司说明书上的要求；    

        2、检查进水池形状和尺寸是否符合要求；  

        3、改善进水条件，如清除淤泥、异物等；    

        4、避免远小于设计工况下运行（在设计点附近运行）。