一、电解铜箔用电解槽结构

生箔机在工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。电解铜箔行业一般用弧形结构的电解槽，通过电解硫酸铜溶液来制取铜箔，在直径2-3米的钛制旋转圆筒阴极上镀铜，在转筒的一端剥离铜箔；阳极距离阴极辊之间的距离很小，但又必需保证厚度均匀的薄铜箔沉积在光滑的阴极辊上。

二、电解铜箔用阳极的选择

采用贵金属涂层钛阳极作为电解铜箔行业的优选阳极，具有过电位低，稳定的极间距，更高的的能量转换效率等优点，不仅可降低槽电压、减少电耗，还可避免使用铅电极时发生的铜箔制造液中胺类等有机物的电解氧化分解，从而延长了电解液的寿命，提高了生产率。比传统的普遍采用的铅阳极更具有优势。

三、电解铜箔专用涂层钛阳极

为了满足生箔机电解槽安装弧度的要求，薄板阳极在铜箔生产中得到了很大的应用。在薄的钛板上涂覆一层贵金属氧化物涂层，这种薄板可以配合着安装在镀槽中的弧形基座上，而且安装上去以后，这种较薄的阳极可以将这种规整结构严格的保持下来而达到使用的要求。宝鸡隆盛与部分国内铜箔行业的客户合作，开发出的生箔机专用涂层钛阳极，采用新型的结构和配方涂层，经测试，能够在极端的工况条件下运行后，投入使用。