污泥低温干化设备,设备,污泥处理处置设备
序号 | 技术优势 | 具体内容 |
1 | 安全性高 | Ⅰ.利用电能,干化设备在常压下即可完成污泥干化过程;未使用饱和高温蒸汽或高温空气等危险能源; Ⅱ.污泥干化过程粉尘浓度<60g/m3,温度<70℃,并且可针对含油污泥设计特殊装置保证设备运行安全; Ⅲ.污泥相对接触面为静态摊放状态,链条运行过程中不产生静电摩擦; Ⅳ.设备可做成整体防爆装置,满足防爆要求; |
2 | 除水能力强 | Ⅰ.污泥干化过程无“胶黏相”阶段(发生在污泥含水率60%左右) Ⅱ.可将污泥压成小杆条状,增大污泥的烘干表面积; Ⅲ.可干化60-80%含水率的污泥,出料含水率可任意调节(10%-50%); Ⅳ.1度电可去除2.5-4.0公斤水分; Ⅴ.排出的污泥凝水COD值及氨氮值低,不增加污水站处理负荷; |
3 | 操作便利 | Ⅰ.干化设备全自动运行,可实现“一键开启”和“一键关闭”,节约大量人工成本; Ⅱ.出料温度低(<50℃)无需冷却,可直接储存; Ⅲ.邦净环保专利产品“隔断式风阀”,可实现干化设备的不停机检修,极大地提高了设备操作便利性; Ⅳ.可在设备外侧完成所有零部件检修,且检修空间大; Ⅴ.可配置金属自动剔除器,智能剔除污泥中坚硬的金属块,保证污泥切条机的运行安全,减轻工人操作负担; Ⅵ.传送、进料电机采用变频无级调速,适合不同含水率(10%-50%)干料调节,适应性强、稳定化; |
4 | 设备创新性 | Ⅰ.采用热泵除湿技术,保证空气烘干湿度更低(最低可达10%)干燥效率更快; Ⅱ.机组干燥空气内循环,对烘干室排出的湿空气潜热和显热1次回收利用,提高了热量的利用效率; Ⅲ.机组烘干风自我循环,干燥过程无尾气外排,无需考虑尾气处理; Ⅳ.模块结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便; Ⅴ.独立的分层系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短; |
5 | 使用寿命长 | Ⅰ.切条系统及输送系统采用全不锈钢材料制作,部分零部件双层防腐设计; Ⅱ.换热器采用不锈钢或环氧树脂电泳防腐处理,防腐蚀能力强; Ⅲ.运行过程无机械磨损,使用寿命可达15-20年以上; |
序号 | 设备特点 | 优势 |
1 | 结构外观 | Ⅰ.撬装式分体结构,隔断式风阀为邦净环保专利产品; Ⅱ.污泥烘干线有多台热泵机组,当单台热泵机组需要检修时,关闭其前后的风阀即可,污泥烘干线无需停机。同时,可将热泵机组拆到车间外,便于热泵机组的维修。 |
2 | 热泵机组 | Ⅰ.机组为独立单元,空间大,便于机组检修; Ⅱ.独立的热泵机组为蒸发器及冷凝器等提供足够大的换热空间; Ⅲ.当污泥中含有Cl-、F-、Ag+、NH3、H2S等成分的物质时,可针对污泥成分将蒸发器与冷凝器做成全304L或全316L不锈钢材质,保证设备使用寿命; Ⅳ.独立的热泵机组可减少压缩机的使用数量,降低热泵机组运行故障率。 |
3 | 余热利用系统(选配) | Ⅰ.可利用蒸汽凝水余热进行辅助干燥,保证了循环空气的热量充分用于自由水分的蒸发,提高烘干效率; Ⅱ.开机阶段有利于节约电能。 |
4 | 润滑系统 | Ⅰ.利用加油管可实现在输送系统不停机的情况下进行轴承等零件进行加油操作; Ⅱ.定期加油可保证轴承等零件的使用寿命。 |
5 | 辅助降温系统 | Ⅰ.由于热泵机组空间大,可根据客户需要在热泵机组内加装常温(低温水)两级换热器,提高热泵机组除水能力; Ⅱ.换热器一般采用304L/316L不锈钢材质,且换热器换热面积满足要求。 |
6 | 尾气“零排放” | Ⅰ.在干污泥绞龙出口加装卸料阀,实现废气真正的零排放; Ⅱ.箱体结构合理,箱体密封满足要求。 |
7 | 循环风置换系统(选配) | Ⅰ.当循环风中的某种成分含量高,影响生产安全时,可对烘干循环风进行置换。换风周期根据循环风实际情况而定,日处理4t污泥的机组单次换风量约为30m³; Ⅱ.可根据客户的实际情况,将循环风更换氮气或压缩空气; Ⅱ.置换出的循环风经尾气处理系统处理后,可达标排放; |
8 | 输送带双保险 | Ⅰ.污泥输送网带为316L不锈钢材质且经特殊的防腐处理,双保险确保网带防腐不会因与物料接触的原因而腐蚀。 |
9 | 循环风机 | Ⅰ.循环风机电机外置,保证了电机不受循环风腐蚀的影响; Ⅱ.循环风机外置方便检修; |