1、发酵工段工艺—槽式发酵

2、粉状肥料生产—料仓+输送机、可变频控制输送量（装载机进料）

3、粉状肥料生产—粉碎、筛分系统（发酵腐熟料控制水分30%~35% ）

4、粉状肥料生产—全自动计量系统（精选后腐熟原料、有机质、其他微量元素）

5、粉状肥料生产—进入连续式混料机（添加微生物复合菌）

6、粉状肥料生产—混合后进入自动包装秤称重、包装、入库、销售

7、设备安装细节—设备的操作平台、便于维护保养设备

　　此工艺是比较先进的粉状肥料生产线，不限制发酵腐熟料的原料养分含量，可在后期添加。

　　肥料生产工艺要结合原料营养成分、厂家的使用要求、产品的外观及含量、南北气候特点等诸多因素来进行设计，不要生搬硬套，您所见的生产工艺并非适合您的企业，在决定投资建厂时，一定要慎重选择，做好前期调研工作，为生产线的良好运转做好准备工作。

　　好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。

　　通常，好氧堆肥的堆温较高，一般宜在55-60℃时较好，所以好氧堆肥也称高温堆肥。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌及杂草种子，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。

堆肥原料要求

　　1、 适用于堆肥原料密度为350~650kg/㎡

　　2、 组成中（湿重）有机物含量不少于20%

　　3、 原料含水率40%~60%

　　4、 原料C/N比为（20~30）：1

　　5、 PH值是中性或弱酸性6~9

发酵腐熟基本指标

　　1、松散度。生物发酵法从发酵的第四天开始松散，呈碎末状。

　　2、气味。生物发酵法从第2天开始臭味减轻，第4天基本消失，第5天完全消失，第7天散发泥土的清香。

　　3、温度。生物发酵法第2天达到高温阶段，到7天开始回落。保持较长时间的高温阶段，发酵腐熟彻底。

　　4、PH值。生物发酵法PH值达到6.5。

　　5、含水率。发酵原料初始含水率55%，生物发酵法含水率可降到30%。

　　6、铵态氮（NH4+-N）。发酵开始时，铵态氮的含量迅速增加，在第4天时达到最高量，这是因为氨化作用以及有机氮的矿化作用引起的，随后堆肥中的铵态氮由于挥发损失及转化成为硝态氮而逐渐减少。当铵态氮小于400mg/kg达到腐熟标志。生物发酵法铵态氮含量可降低到215mg/kg左右。

　　7、碳氮比。堆肥碳氮C/N比达到20以下，就达到腐熟指标。

　　8、大肠杆菌数和蛔虫卵死亡率。

　　粪大肠菌群数≤ 100个/克（mL）

　　蛔虫卵死亡率≥ 95%

　　9、种子发芽率。生物法发酵法发酵的牛（羊）粪发芽率达到80%以上。

　　牛（羊）粪中不仅含有丰富的营养成分，也含有部分有害物质。未经处理的牛（羊）粪中含有马尿酸等物质，马尿酸对植物的根系有害，未经发酵腐熟的肥料投入到农业中，将消耗作物根际土壤中的氧和烧伤作物根系。