由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计采取以下安全措施，确保系统安全运行：

1）、设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用，双效一体。

2）、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态），

完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。

3)、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，绝对无明火产生。

4)、严格控制系统中废气“VOC” 的温度，当温度过高时，有警报鸣响并打开补冷降温系统，避免安全隐患。

5)、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，方便应急维修；系统设有开始调试和应急状态下的手动系统，

确保生产正常进行。

6)、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

7)、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路，

风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。

8)、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。

9)、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生；

10）、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电，并按有关规范要求安装避雷系统。

11）、预热管采用远红外加热管。

12）、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入氮气。

13）、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

系统特点

（1）整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与

回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附

加能源，运行过程不产生二次污染设备投资及运行费用

低；

（2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，再

生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有

使用寿命长，吸附系统运行阻力低净化效率高等特点；

（3）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆

砌式结构，装填方便，更换容易；

（4）采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化

剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，

能耗低；催化燃烧率达97%以上。

（5）采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自

动化，运行过程安全稳定、可靠。

（6）在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净

化效率高，确保吸附装置的使用寿命。