5、脱色缓冲池6以及PH调节池7相邻之间通过高度落差实现废水自流。该格栅池I的设置，可在油墨废水进入格栅池I中时，该格栅池I能优先去除较大的杂物，如去除塑料袋、大的悬浮物或者固体颗粒等，使得油墨废水得到初步的过滤处理。格栅池I与集水池2相通，经过初步过滤的油墨废水经提升泵引入到集水池2中，该集水池2能有效的调节废水的水质水量。[0019]集水池2与管式混合反应器3相通，集水池2中的废水通过提升泵引入到管式混合反应器3中。该管式混合反应器3为三段式混合管道，包括进水混凝反应段31、絮凝反应段32和混合器反应段33，在进水混凝反应段31上设有混凝剂添加口，在絮凝反应段32上设有絮凝剂添加口，在混合器反应段33上设有溶气水添加口。该加药系统包括混凝剂添加装置301、絮凝剂添加装置302和溶气水添加装置303，混凝剂添加装置301的输出口与混凝剂添加口对接，絮凝剂添加装置302的输出口与絮凝剂添加口对接，溶气水添加装置303的输出口与溶气水添加口对接。通过控制混凝剂添加装置301、絮凝剂添加装置302和溶气水添加装置303依次向进水混凝反应段31、絮凝反应段32和混合器反应段33中添加相应的混凝剂、絮凝剂和溶气水，使废水在进水混凝反应段31中发生混凝反应，然后在絮凝反应段32中发生絮凝反应，从而产生均匀的絮状杂质，有效地析出废水中的油墨；接着，废水进入混合器反应段33，在混合器反应段33中加入溶气水，溶气水中的气体析出，形成大量的微气泡群，气泡群结合进絮状杂质的内部，并粘附于絮状杂质上，使絮状杂质的密度下降而浮至水面,从而达到去除废水中的SS和CODcr的目的。絮状杂质经气浮后，废水引入斜板沉淀池4中进行固液分离；废水经斜板沉淀池4固液分离后，再流入过滤池5中进行深度过滤处理，过滤池5内设有双层过滤层，双层过滤层为陶粒过滤层,过滤池5以陶粒作为过滤介质，利于充分过滤掉废水中杂质。经过滤池5过滤后的废水流入脱色缓冲池6内，并同时在脱色缓冲池6中加入脱色剂使废水色度达标；达标后的废水经提升泵引入PH调节池7中，并在PH调节池7中加入PH调节剂，通过添加PH调节剂后，使废水的PH值控制在PH6-9之间，从而使废水的PH值达标，达标后的废水便可经标准排放口达标排放。排泥压泥系统用于将斜板沉淀池4中沉淀出杂质排出，包括安装在斜板沉淀池4底部的分泥斗41、与分泥斗41的输出口相连的电磁排泥阀42、与电磁排泥阀42的排放口相连的污泥池43、安装有污泥泵的输送管道以及压滤机44，压滤机44与污泥池43之间通过输送管道相互连通，压滤机44为板框式压滤机44。在进行固液分离后，斜板沉淀池4内的污泥通过分泥斗41排出电磁排泥阀42，再由电磁排泥阀42送入污泥池43，污泥池43内的污泥经污泥泵和输送管道输送至压滤机44中，经压滤机44处理后，污泥被压制成泥饼，泥饼外运处置，污泥滤液和污泥池43内的上清液回流至格栅池I中。印刷油墨废水处理系统的废水处理流程为:废水排入格栅池I中进行初步过滤，初步过滤后引入集水池2中，集水池2有效的调节废水的水质水量；集水池2中的废水再排入管式混合反应器3中，废水进入进水混凝反应段31，在进水混凝反应段31中添加混凝剂，完成混凝反应，再进入絮凝反应段32，在絮凝反应段32中添加絮凝剂，完成絮凝反应，从而生产均匀的絮状杂质，混凝和絮凝反应稳定；接着废水进入混合器反应段33，在此段加入溶气水，溶气水中的气体析出，形成大量的微气泡群，气泡结合进絮状杂质的内部，气泡粘附于杂质上，使杂质的密度下降而浮至水面；然后废水再经斜板沉淀池4和过滤池5进行固液分离，从而实现杂质的除去，达到去除废水中的SS和CODcr的目的；最后废水依次进入脱色缓冲池6及PH调节池7，使废水达到排放标准或达到工业用水标准，从而减轻对环境的压力，或达到工业用水标准，使得废水循环利用，降低生产成本。本实用新型的印刷油墨废水处理系统可稳定处理高浓度和成分复杂的印刷油墨废水，处理效率高。而且本实用新型的管式混合反应器3与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。