桨叶式污泥干化机KJG-100

　污泥干化是污泥最终处置的一个中间环节，经干化处理后的污泥，能获得达到自持燃烧水平的低位发热量，并可达到一定的卫生学无害化水平[2]，为污泥后续处置提供条件。 
　　2 桨叶式污泥干化机简介 
　　　桨叶式污泥干化机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导入导出，加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行干化。物料连续进入干燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。 
　　桨叶式污泥干化机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强[3]等特点。 
　　3 工程应用 
　　3.1 工程简介 
　　某总处理量300t/d污泥干化处理项目，占地面积2800m²，将含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%；干化设备采用3台桨叶式干燥机，每台干燥机处理能力为100t/d；热源为临近垃圾焚烧发电厂产生的蒸汽，干化后污泥进垃圾焚烧发电厂，实现了污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处置目标。 
　　该项目处理的污泥全部来自城市污水处理厂，由于项目服务地区雨污分流管道不完善，导致污泥含砂量大，有机物含量偏低。项目服务地区2个具有代表性的污水处理厂污泥的工业分析数据如表1所示。 
　　3.2 工艺说明 
　　该项目污泥干化处理工艺主要包括以下系统：湿污泥储运系统、干化系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统、自控系统；其中干化系统为3条桨叶式污泥干化生产线，每条桨叶式污泥干化生产线主要包括1台桨叶式干燥机、1座载气洗涤塔、1台载气循环风机等。 
　　桨叶式污泥干化生产线运行说明如下。 
　　（1）进入干燥机的污泥，在桨叶的作用下，受到激烈的搅拌及振动，以及加热界面的加热，所含水分迅速蒸发； 
　　（2）在循环风机的作用下，做为载气的空气快速流经干燥机，携带出水分，保证了污泥水分的蒸发速率和扩散速度；
　　（3）载气从干燥机内排出后经洗涤塔处理，脱除载气中含有的大量水蒸气和少量粉尘； 
　　（4）处理后的载气大部分通入干燥机循环使用，另一部分进入除臭系统。 
　　3.3 桨叶式污泥干化机工艺流程 
　　工艺流程如图1所示。 
　　3.4 干燥机主要工艺参数 
　　该工艺条件下，桨叶式干燥机主要工艺参数如表2所示。 
　　3.5 运行成本分析 
　　对干化工艺运行中资源及能源需求进行分析得出，资源及能源消耗费用为49210元/d，干化每吨湿污泥资源及能源消耗成本为164元（表3）。 
　　4 结语 
　　通过桨叶式污泥干化机在污泥干化项目上的成功应用，总结出其作为污泥干化技术具有较大的技术和经济优势： 
　　（1）桨叶式污泥干化工艺运行安全、稳定可靠，能最大可能减量化，且污染物排放能达到排放标准要求； 
　　（2）工程投资和运行费用低、占地面积小、能耗低； 
　　（3）管理简单、方便、运转方式灵活，可根据不同季节的污泥性质及数量变化调整运行方式和参数； 
　　（4）便于实现污泥处理处置过程的自动控制，提高管理水平； 
　　（5）桨叶式干燥机使用蒸汽为热源，其与垃圾焚烧发电设备配套运行，以循环经济为理念，可最大化节约资源，减少能源消耗。