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腐殖酸+羊粪生产有机无机肥、有机肥
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配料区
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配料区—生产培训中
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造粒区—圆盘造粒/转鼓造粒（一条生产线可以装配二种造粒方式）
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肥料烘干—肥料冷却
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开机培训中
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成品筛分（2.3mm~4.5mm）
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热风炉（燃煤热风炉、LNG热风炉）
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包膜（防结块）
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颗粒包装秤
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生产线控制室 颗粒样品
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产品包装
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腐殖酸是由死亡的动植物经微生物和化学作用分解形成的一种无定形高分子化合物，广泛存在于草炭土、风化煤和褐煤中；腐殖酸含芳香基、羧基、羟基、羰基、甲氧基等活性基团，这决定了腐殖酸具有酸性、亲水性、阳离子交换性及生理活性等性能；并且腐殖酸含有作物所需要的碳、氮、氢、硫、磷等重要元素。
因为腐殖酸不溶于水，在生产肥料之前，原料必须进行氨化处理，反应生成水溶性腐殖酸铵后再参与其它肥料的生产。
1、直接氨化法
原料：腐殖酸含量＞40%、铁钙镁含量＜2%、水分≤30%、细度≤0.27mm；
氨水：7%~10%（NH3·H2O）；
比例：1：2（氨水：腐殖酸）
温度：控制在80~90℃为适宜
反应时间：3~7天（熟化时间随季节温度高低有差异）
2、碳化氨水法
凡褐煤、风化煤中铁钙镁含2%~5%时，用碳化氨水或碳酸氢铵法；加氨量多少，视风化煤中钙镁含量而定；一般情况下50kg风化煤加10%~15%碳化氨水（NH3·H2O）约12.5kg或0.5~0.75kg碳酸氢铵，在复分解反应过程中脱钙后，游离腐殖酸与氨结合，生成腐殖酸肥料。
3、酸析氨化法
原料中含铁钙镁5%以上，加35%盐酸进行酸化，难溶的腐殖酸钙镁盐变成可溶性盐类洗去，使腐殖酸游离出来与氨结合成为腐殖酸铵。
一般m（煤）：m（酸）=1：（0.2~0.3）；酸化后，水洗3~4次即可。
产品执行标准：有机无机复混肥料 GB18877-2009
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项 目 |
指 标 |
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A型 |
B型 |
C型 |
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总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数，% ≥ |
15.0 |
25.0 |
30.0 |
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水分（H2O）的质量分数，% ≤ |
12.0 |
12.0 |
8.0 |
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有机质的质量分数，% ≥ |
20 |
15 |
8 |
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总腐殖酸的质量分数，% ≥ |
/ |
/ |
5 |
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粒度（1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm)% ≥ |
70 |
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酸碱度，PH |
3.0~8.0 |
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蛔虫卵死亡率，% ≥ |
95 |
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大肠菌值 ≥ |
10ˉ |
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氯离子的质量分数，% ≤ |
3.0 |
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砷及其化合物的质量分数(以As计)，% ≤ |
0.0050 |
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镉及其化合物的质量分数(以Cd计)，% ≤ |
0.0010 |
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铅及其化合物的质量分数(以Pb计)，% ≤ |
0.0150 |
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铬及其化合物的质量分数(以Cr计)，% ≤ |
0.0500 |
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汞及其化合物的质量分数(以Hg计)，% ≤ |
0.0005 |
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圆盘造粒机：
圆盘造粒机是通过一个倾斜圆盘的旋转运动而使物料成粒的。在圆盘的旋转过程中，由于物料和圆盘间的摩擦作用，一方面使物料随圆盘作上升运动，另一方面物料在其重力的作用下向下滚动，同时受离心力的作用而被甩向圆盘的边缘。物料内部存在粘结力（或粘结剂的不断喷洒），物料在几种力的作用下沿着一定的轨迹运动，圆盘内的颗粒由小变大，直至达到成品要求的粒度而从圆盘的边缘溢出，完成颗粒的成球过程。
圆盘造粒工艺指标要求：
1、 原料细度≤100目。
2、 造粒。初投料造粒时应该有≤1mm的粉状返料作为母料参与造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在圆盘的旋转运动中成粒。
3、 稳定的投料。投料量大时，物料在圆盘中滚动时间短，成球颗粒太小且颗粒比较脆弱，成品率低易粉化。投料量小时容易出现大颗粒。
4、 造粒倾角。圆盘造粒机角度在45~55°可任意调整。