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工业系统中一般为高压过热蒸汽，这样便于输送，使用较小直径管道减少热损，控制成本。但用汽设备若是间接换热，蒸汽必须先使用减压减温装置变为饱和蒸汽，才能满足用汽设备生产工艺要求。所以蒸汽系统中必须使用设备将过热蒸汽转换为饱和蒸汽。
传统工业系统中一般使用汽包和分汽缸等设备、直径压力管道、减压阀、减温减压装置等项目改造后把不同指标的蒸汽供给生产设备使用。
晟德亿公司的蒸汽水浴式减温减压装置是非标化压力容器，采用Q345R(16MnII)低碳合金钢，根据客户生产设备的实际工艺参数设计、制造。
减温减压系统将减温器与减压阀合二为一，全自动控制系统，减压具有降噪声小控制精度高，减温器为径向多喷嘴型，且占地面积极小，调节比较高，适用于高压高温蒸汽量变化较大的场合。
蒸汽水浴式减温减压装置可以为单个或者多个用蒸汽使用设备提供饱和蒸汽使用，匹配工艺参数。
晟德亿水浴式减温减压装置安装位置：用汽设备前端、分汽缸末端；晟德亿水浴式减温减压器可以为单个或者多个用蒸汽使用设备提供饱和蒸汽使用，匹配工艺参数。
晟德亿的蒸汽减温减压装置有以下优点：
1、设备主体为低碳合金钢，使用寿命长，可达10年；
2、设备恒压、恒温控制下产生干燥度大于98%的高品质饱和蒸汽；
3、设备主体为压力容器，极易维修保养；
4、节能收益直观，节能率为5%-15%；
5、控制系统采用多触点PLC全自动无人值守运行，降低管理成本；
6、调节比较高,可在0至1范围任意调节；
7、可根据客户需求设计工艺、制造产品。
晟德亿蒸汽水浴式减温减压装置工程案例
江苏山东某化工厂蒸汽系统蒸汽水浴式减温减压装置节能改造
江苏山东某化工厂热力管道输送压力1MPa-1.2MPa（绝压）、286℃的过热蒸汽。精馏塔使用过热蒸汽换热造成换热时间较长，换热效率较低，蒸汽用量较大。按照“高温过热输送、低压饱和使用”的原则，所以需要做减温减压与用汽设备的工艺参数相匹配。因为换热设备的设计都是按照饱和蒸汽压力温度来设计的，长期使用过热蒸汽会使换热设备的应力发生变化，设备管道变脆减少使用寿命，造成人员安全风险。换热结束后的低温冷凝水经过疏水阀排出用于供暖设备使用。现有疏水阀存在蒸汽泄漏，造成能源浪费。
蒸汽系统蒸汽水浴式减温减压装置改造方案
通过对精馏塔进行水浴式减温减压系统、疏水系统两大系统的改造，水浴式减温减压系统预计蒸汽节能率为9%，冷凝水疏水系统防泄漏率为3%。
蒸汽系统蒸汽水浴式减温减压装置节能效益计算：
水浴式减温减压系统：3.7t/h×7500h×230元/t×9.73%＝621017元／年
冷凝水疏水系统（防泄漏率）：3.7t/h×7500h×230元/t×3%=191475元/年