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好氧发酵主要的目的就是为了有效地实现有机粪污的无害化和减量化。根据好氧发酵特性，维持系统高温可以使系统具有更高的发酵效率，使病菌能够得到更充分的灭杀，无害化也更为彻底；但高温好氧发酵过程会产生大量的高温高湿的臭气，反应器需要将发酵过程中产生的废气进行收集和无害化治理，还需要通过排风将含有大量水蒸气的臭气及时排出，同时为发酵物料引入新鲜氧气，从而促进物料持续的发酵并将发酵物料中的水分带走，实现有效的减量化。目前，为了维持高温好氧发酵的高温环境，大多是依托于外源加热，如热水、导热油或者鼓热风等方式，运行能耗高，经济性比较差。
1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾腐败带来的难闻气味和细节滋生问题。
2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。
3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。
4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。
5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。
6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，28吨重的发酵罐仅需要8KW带动。
7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。
8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。
9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。
10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。