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EKTON通过PE-AIR曝气系统的设计，可提供最经济，合理的曝气系统环境解决方案，设计重点为一次性投入和长期运行成本。EKOTON曝气系统一般由竖管系统，曝气管系统，支架系统组成（通过合理的布局，可以省去横向输气系统，这是由于EKOTON曝气管自身带有的输气布气合二为一的优点）。
设计的基础是基于在标准状态下（101.3ka，20oC），曝气管在清洁水中的测试数据，同时结合在实际运行环境下获得的以经验为主的曝气管特性的数值参数。
EKOTON曝气管的通气量范围为5～45 m3/m﹒h，最佳使用通气量为5—30 m3/m﹒h，设计通气量为8—25 m3/m﹒h。
曝气管布置数量和方式是依据德国ATV标准来设计确定。
与传统膜片式曝气器的比较
目前国内运用较为广泛的曝气器均存在：橡胶易老化，使用寿命较低，膜孔易堵塞，阻力损失大，能耗较高（橡胶曝气盘），阻力损失升高较快，氧利用率一般，易结垢，对空气洁净度的要求很高，系统需设置清洗和排污装置（刚玉曝气器）；使用场合受局限（膜管悬挂式（链式）曝气器），氧利用率较低（高效旋混曝气器），动力消耗高、维修不方便，宜产生死角，运行成本高（射流曝气）；抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差（硅橡胶盘式微孔曝气器），需及时清洗（酸洗）；系统需设置排污装置（膜片球冠式曝气器、膜片盘式曝气器）；膜片破损、曝气头脱落（曝气盘）；曝气不均匀、易堵塞、易长微生物（穿孔曝气）。EKOTON管式曝气器解决了其它曝气器的常规问题。
采用聚乙烯材料的EKOTON管式曝气器，具有良好的化学稳定性，耐酸碱，机械强度高，抗冲击能力强，能够承受风机频繁启用产生的水击作用。同时，它的布气层表面经过专门的静电处理，较为光滑，不易被微孔生物附着，曝气器表面不易被堵塞，使用寿命长。由于它们的布气层较薄，孔道短，且为较光滑和精细的多孔介质，因此，内部不宜被空气中的杂质颗粒所堵塞，对空气洁净度的要求较底，一般不需要设置专门的空气净化设备对进入鼓风机的空气进行除尘净化。
EKOTON管式曝气器独有的在支承管和布气层之间的气流分布层，既保证了沿曝气器长度方向重新分配空气均匀流量，又降低了空气阻力损失及阻力损失的增长速度，
EKOTON管式曝气器管状的布气层允许空气从其圆形断面的四周扩散。布气层有富裕，具有独特结构的EKOTON管式曝气器是一个自我调节系统，随着运行时间的增加，布气层阻力损失的增加，它可依靠曝气带宽度的变化（即@角变大）来进行曝气，从而保证曝气器空气阻力损失的稳定，使风机能耗最低。同时，当风机停机重新启动，曝气器内部的积水可通过下面部分的布气层被空气挤出去。因此采用管式曝气器的曝气系统不需设置专门的泄水管和泄水阀。
EKOTON管式曝气器曝与盘式曝气器完全不同，气泡直径并不受通气量变化的影响，其氧利用率不随通气量的增大而下降，而是保持在一个较高水平。因此，管式曝气器可以在一个很宽泛的通气量范围内正常工作，从节能角度考虑其最佳单位通气量为5～30m3/m·h。这种特性尤为适合水量水质波动较大的情况，通过风量的自动调节，使生物处理系统始终处于最佳工作状态，节约能耗，降低日常运行费用。
从单位服务面积来看，聚乙烯管式曝气器是盘式曝气器的6倍左右，这是因为聚乙烯管式曝气器扩散的气泡直径一般在1～3mm之间，这种大小的气泡既能增大气液的接触界面，有利于氧的转移，又能形成较强的紊流并带动混合液作循环，提高了液膜更新的速度，即增加了液膜两侧的氧浓度差，有效提高了传质速度，从而有利于氧的转移。聚乙烯管式曝气器能保证活性污泥处于悬浮状态，使气水泥三相充分接触，布气均匀，避免生物池内曝气死区的产生，从而有效利用溶解氧，提高曝气效率，保证整个生物处理系统的处理效果。
EKOTON聚乙烯管式曝气器布气均匀，一般采用枝状布置。管式曝气器本身带有温度应力补偿，可以在一定程度上消除温度变化所产生的应力。同时，配套提供的管支架与被固定的管式曝气器之间有缝隙，当温度变化较大时，管式曝气器能自由位移。所以布置聚乙烯管式曝气器时不需要专门的管道伸缩器。与盘式曝气器相比，聚乙烯管式曝气器的单位通气量（5～45m3/m·h）和服务面积（1-4m3/m）都较大，因此可大大减少曝气器的数量；同时，由于其输气布气合二为一的结构，布置简单，安装方便，所有的管式曝气器单元都采用螺纹连接，使用配套的管支架用膨胀螺栓固定在生物池底。这样可以大大减轻安装工作强度，缩短安装时间，降低安装费用，并提高整个曝气系统的可靠性。
应用
曝气管可均匀分配来自鼓风机的空气并进行有效的气液混合。适用于各类污水处理阶段。在13个国家超过1000多个污水处理公司使用了EKOTON 曝气管。