湖南省华容-南县-安乡输气管道工程管材及防腐采购补充文件01号_其它_招标信息

湖南省华容－南县－安乡输气管道工程管材及防腐采购补充文件01号

2016-06-08

招标编号：0623-1685N3108515

各投标人：根据本项目招标工作的需要，现将补充文件01号通知如下，请仔细阅读并做好投标准备工作。

一、招标文件第二章投标人须知，投标人须知前附表1.3.3本项目接受联合体投标，我公司集团内的防腐企业是否算联合体？提供外购弯头产品是否算联合体？

答：根据《中华人民共和国招标投标法》第三十一条规定两个以上法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。国家有关规定或者招标文件对投标人资格条件有规定的，联合体各方均应当具备规定的相应资格条件。请投标人按照相关法律条款核对企业资质。

二、招标文件第二章投标人须知，投标人须知前附表9.7其他要求：钢板要求品牌产家：湖南华菱钢铁集团有限责任公司、重庆钢铁（集团）有限责任公司、攀枝花钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、南京钢铁集团有限公司、邯郸钢铁集团公司、宝钢集团有限公司、广东韶关钢铁有限公司、太原钢铁集团有限公司。可否增加包钢、安钢，请确认？

答：以招标文件为准

三、招标文件第一章招标公告2.3交货地点：华容-南县-安乡管道沿线（具体地点由招标人确定）,中途不允许二次转运。请确认具体交货地点，便于准确报价及若采用火车运输方式站点与现场的倒运是否属于二次转运？

答：交货地点根据甲方指定的堆放点;火车转汽车属于二次转运，不予考虑。

四、

1. 直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书

招标文件

招标文件内容

建议修改内容

备注

答复

第四章

1.1管材

名称和规格型号：如合同附件1所列示;要求90%单根管材长度为12米（12M），不小于8米规格的钢管不超过供货总量的10%。

90％的钢管的长度应为11m-12.2m，其余10％应大于8m。

同意该修改

6.3长度

90％的钢管的长度应为11.5m±0.5m，其余10％应大于8m。若订单中另有规定，则按订单规定执行。

第四章

6.6

唛头喷涂位置：内部两端喷涂唛头，各距管端200mm处;外部一端喷涂，距管端500mm处。

唛头喷涂位置：内部两端喷涂唛头，各距管端80mm处;外部一端喷涂，距管端500mm处。

参考

第五章8标志

唛头喷涂位置：内部两端喷涂唛头，各距管端100mm处;外部一端喷涂，距管端500mm处。

第四章

6.8

钢管唛头应符合附件1技术标准的要求，并至少应包括下列内容：

压力容器许可证号

xxxx xx□ □ □ □ □ □

xxxx工程标准编号

Φ外径×壁厚×长度mm月-年

钢级炉批号

防腐等级：普通级或加强级

管厂名称全称地址简称

外版可按照要求内容进行喷版，但由于管径较小，内版喷印位置有限，只喷印以下内容用于区分钢管：管号，钢级，规格，长度。

同意该修改

第五章

4.3.1

要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经过真空脱气和钙处理的细晶粒（ASTME112 No.10级或更细）纯净镇静钢，制管用钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。

要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经钙处理的细晶粒（ASTME112 No.9级或更细）纯净镇静钢，制管用钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。

钢厂一般不接受L415M钢级以下进行真空脱气及晶粒度大于等于10级的订货要求

同意该修改

第五章

6.1直径

1）管体外径的允许偏差为-0.15％D～+0.35％D;管端外径允许偏差为-0.5mm～+1.6mm;钢管一端的直径（用测径卷尺测量）与另一端直径之差不得大于1.6mm。

1）管体外径的允许偏差为-0.5％D～+0.5％D;管端外径允许偏差为-1.6mm～+1.6mm;钢管一端的直径（用测径卷尺测量）与另一端直径之差不得大于1.6mm。

同意该修改

第五章

6.2 壁厚

壁厚允许偏差应为公称壁厚的-2%～+6%。所有批的平均壁厚值不应小于规定的壁厚。

壁厚允许偏差应为公称壁厚的-5%～+6%。所有批的平均壁厚值不应小于规定的壁厚。

同意该修改

第五章

7.1

3）断裂韧性试验

（2）夏比冲击试验频次

同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的钢管不多于50根为一批，每批应抽1根钢管取横向试样进行规定温度（-5℃）下的一次夏比冲击试验。每次冲击试验应包括管体、焊缝、热影响区三组，每组取三个试样，报告结果应为每组三个试样的值以及三个试样的平均值。

同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的钢管不多于100根为一批，每批应抽1根钢管取横向试样进行规定温度（-5℃）下的一次夏比冲击试验。每次冲击试验应包括管体、焊缝、热影响区三组，每组取三个试样，报告结果应为每组三个试样的值以及三个试样的平均值。

按照GB/T 9711-2011标准要求

同意该修改

第五章

7.2

4）补充静水压试验

同一规格的钢管应抽取一根进行静水压爆破试验。

同一管径的钢管应抽取一根进行静水压爆破试验。

Φ355.6×6.1 L290M壁厚最薄，合同数量最多，因此可代表

Φ355.6×7.1

Φ355.6×8.0 L290M

本工程管道规格为Φ406.4×8.8和406.4×10，L360M;

按照GB9711-2011要求取消静水压爆破实验

第五章

7.4

1）检查方法

（1）在静水压试验之后，供货商应对每一焊缝的全部长度采用在线超声波按GB/T9711的规定进行在线超声波检查，焊缝无损检验也可以采用以下三方法同时进行：①100%焊缝超声波自动检查;②两管端300mm范围使用手动超声波100%复检;③距管端25mm范围使用自动超声波对全管体检查。

在静水压试验之后，供货商应对每一焊缝的全部长度采用在线超声波按GB/T9711-2011的规定进行在线超声波检查，焊缝无损检验也可以采用以下三方法同时进行：①100%焊缝超声波自动检查;②两管端300mm范围焊缝使用手动超声波100%复检;③距管端25mm范围使用手动超声波对管体分层缺陷进行检查。

（1）在静水压试验之后，供货商应对每一焊缝的全部长度采用在线超声波按GB/T9711的规定进行在线超声波检查，焊缝无损检验也可以采用以下四种方法同时进行：①100%焊缝超声波自动检查;②两管端300mm范围使用手动超声波100%复检;③距焊缝25mm范围内使用超声波分层检查。④距管段50mm范围内使用超声波对进行分层检查。

第五章

7.4

3）缺陷的处理

管体上深度小于名义壁厚4%的缺陷应按如下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于名义壁厚的96%，否则，受影响的管段应切掉。所有孤立的“不致引起应力集中”的缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收。其余缺欠均应修磨。

管体上深度小于名义壁厚5%的缺陷应按如下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于名义壁厚的95%，否则，受影响的管段应切掉。所有孤立的“不致引起应力集中”的缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收。其余缺欠均应修磨。

同意该修改。

第五章

8标志

标志位置:外表面距管端150mm处开始标注，内表面距管端80mm处开始标注。

唛头喷涂位置：内部两端喷涂唛头，各距管端80mm处;外部一端喷涂，距管端500mm处。

第四章

6.6

唛头喷涂位置：内部两端喷涂唛头，各距管端100mm处;外部一端喷涂，距管端500mm处。

附录N（规范性附录）首批检验

N.2.2 检验项目

从每炉中抽取一根钢管进行以下项目的检验：

（a）化学分析;

（b）拉伸试验;

（c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区），-5℃;

（d）维氏硬度;

（e）压扁试验;

（f）外观质量及尺寸;

（g）水压试验

（h）无损检测;

（i）低倍、金相检验

其余钢管进行（f）、（h）、（i）项检查。

N.2.2 检验项目

从每炉中抽取一根钢管进行以下项目的检验：

（a）化学分析;

（b）拉伸试验;

（c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区），-5℃;

（d）维氏硬度;

（e）压扁试验;

（f）外观质量及尺寸;

（g）水压试验

（h）无损检测;

（i）低倍、金相检验

其余钢管进行（f）、（h）项检查。

（i）低倍、金相检验在首批检验中一般只挑选一根钢管。

N.2.2 检验项目

从每炉中抽取2根钢管进行(a)~(e)项目的检验;每炉各取1根钢管，进行规定的最小屈服强度100%的补充静水压试验;所有钢管均应进行(f)(g)(h)项检验;每炉中抽取一根钢管进行(i)项检验：

（a）化学分析;

（b）拉伸试验;

（c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区），-5℃;

（d）维氏硬度;

（e）压扁试验;

（f）外观质量及尺寸;

（g）水压试验;

（h）无损检测;

（i）低倍、金相检验。

2.热煨弯管技术规格书

招标文件

招标文件内容

建议修改内容

备注

答复

6.2夏比冲击韧性

6.2.1弯曲段管体横向试样（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变区）、加热过渡区（左右过渡区）管体纵向试样在-5℃试验温度时的夏比冲击试验结果应符合GB/T9711-2011的规定。

6.2条及《高频直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书》中5.2条冲击温度均为-5℃，建议首批检验冲击温度修改为-5℃。

同意该修改

6.2.2 弯曲段及直管段焊缝横向试样（包括焊缝中心及热影响区）的-5℃试验温度时的夏比冲击试验结果应符合GB/T9711-2011的规定。

B.2 首批检验要求

B.2.2检验项目

c）夏比冲击（弯管内弧、外弧、中性区、焊缝和热影响区），-20℃;

9.4.2.1

磁粉检查按SY/T5257-2012规定的方法进行。对检出的所有缺欠的深度应进行测量。当显示的缺欠深度大于规定壁厚的4%时，应认为是缺陷。缺陷的修磨按8.1.3的规定进行。

磁粉检查按SY/T5257-2012规定的方法进行。对检出的所有缺欠的深度应进行测量。当显示的缺欠深度大于规定壁厚的5%时，应认为是缺陷。缺陷的修磨按8.1.3的规定进行。

同意该修改

9.4.2.2

对比标样上沿垂直壁厚方向应钻有1.6mm直径的竖通孔（或在对比标块内外表面沿周向加工N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择）。1.6mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。若缺欠产生的信号大于等于对比标样1.6mm通孔产生回波高度的100%，则认为是缺陷，该缺陷的修磨应按照8.1.3条规定进行。

对比标样上沿垂直壁厚方向应钻有3.2mm直径的竖通孔（或在对比标块内外表面沿周向加工N10刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择）。3.2mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。若缺欠产生的信号大于等于对比标样3.2mm通孔产生回波高度的100%，则认为是缺陷，该缺陷的修磨应按照8.1.3条规定进行。

《高频直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书》7.4条规定无损检测按GB/T9711的规定进行在线超声波检查，GB/T9711规定直缝电阻焊钢管（HFW）无损检测对比标样为3.2mm通孔。如果以1.6通孔为对比标样，母管和弯管的探伤标准不同，会产生质量异议。

同意该修改

五、投标人须知前附表中规定钢板要求品牌产家：湖南华菱钢铁集团有限责任公司、重庆钢铁（集团）有限责任公司、攀枝花钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、南京钢铁集团有限公司、邯郸钢铁集团公司、宝钢集团有限公司、广东韶关钢铁有限公司、太原钢铁集团有限公司。

建议澄清：明确具体原材料产地为钢厂本部，湖南华菱钢铁集团有限责任公司产地为湖南涟源;重庆钢铁（集团）有限责任公司产地为重庆;攀枝花钢铁（集团）公司产地为攀枝花、武汉钢铁（集团）公司产地为武汉、南京钢铁集团有限公司产地为南京、邯郸钢铁集团公司产地邯郸、宝钢集团有限公司产地为上海宝山、广东韶关钢铁有限公司产地为韶关、太原钢铁集团有限公司产地为太原。

答：同意澄清建议。

六、技术条款4.3.1中要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经过真空脱气和钙处理的细晶粒（ASTME112 No.10级或更细）

建议澄清：将晶粒度改为No.8

答：晶粒度更改为No.9级或更细。

七、技术条款表5.2.2中夏比冲击剪切面积规定按照合GB/T9711-2011执行。

建议澄清：将单个最小规定为30%，平均为40%

答：管体横向单个试样最小值≥70%，三个试样平均值≥90%;焊缝及热影响区单个试样最小值≥30%，三个试样平均值≥40%。

八、技术条款7.1中拉伸试验频次要求是每一生产班生产同一钢级、同一规定壁厚、同一工艺条件。

建议澄清:去掉每一生产班。

答：同一熔炼炉次、同一工艺生产的同一规格钢管，不多于100根为一批，每批进行一次拉伸试验。

九、技术条款7.4第一条中距管端25mm范围使用自动超声波对全管体检查。

建议澄清：将自动超声波改为手动超声波。

答：距管端50mm范围内使用手动超声波进行分层检查。

十、技术条款附录P焊接工艺评定的要求

建议澄清：建议不做焊接工艺评定，因为做了首检没必要做焊接工艺评定。

答：不同意取消焊接工艺评定。

十一、招标文件投标人须知前附表9.7其他要求中：“★1、钢板要求品牌产家：湖南华菱钢铁集团有限责任公司、重庆钢铁（集团）有限责任公司、攀枝花钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集团）公司、南京钢铁集团有限公司、邯郸钢铁集团公司、宝钢集团有限公司、广东韶关钢铁有限公司、太原钢铁集团有限公司。”

招标文件所列钢铁公司中部分不具备高钢级管线钢生产能力，并且有的钢铁公司为其它大型钢铁公司的子公司，建议增加首钢集团公司，鞍钢集团公司，本溪钢铁集团有限责公司等大型国有钢铁企业公司。

答：以招标文件为准

十二、规格书条款4.3.1中要求要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经过真空脱气和钙处理的细晶粒（ASTME112 No.10级或更细）纯净镇静钢，对于L360M钢级，钢厂一般不接受真空脱气，同时根据GB/T14164-2013要求L360M钢级晶粒度为No.8级或更细，建议管材为吹氧转炉或电炉冶炼并经钙处理的细晶粒（ASTME112 No.8级或更细）纯净镇静钢。

答：同意取消真空脱气和钙处理，晶粒度更改为No.9级或更细。

十三、规格书条款5.2中（2）要求焊缝金属和热影响区夏比冲击功及剪切面积百分比应符合表5.2.2的要求。表中只给出了管体横向的数值，焊缝金属和热影响区夏比冲击功是否参照管体的数值。

答：管体横向：剪切面积单个试样最小值≥70%，三个试样平均值≥90%;夏比冲击功单个试样最小值≥42J，三个试样平均值≥55J。

焊缝及热影响区：剪切面积单个试样最小值≥30%，三个试样平均值≥40%;夏比冲击功单个试样最小值≥30J，三个试样平均值≥40J。

十四、规格书条款5.2中6）要求进行维氏硬度试验，请提供维氏硬度图。

规格书条款6.1中1）要求“管体直径的允许偏差为-0.15%~+0.5%”，其上下限比管端的允许偏差要求值还要严格，一般管体的偏差应大于管端的偏差要求，建议购方管体的允许偏差按照GB/T9711-2011执行。

答：母材的硬度试验由制造厂选择，焊缝和热影响区的硬度试验应采用维氏硬度试验方法。

管体允许偏差更改为-0.5%~+0.5%。

十五、规格书条款7.1中3）断裂韧性要求：“冲击取样频次为同一熔炼炉次、同一生产工艺、同一规格的钢管不多于50根为一批”，建议冲击取样频次跟拉伸取样频次一致，均为不多于100根为一批.

答：同意建议意见。

十六、规格书条款7.2中3）要求“试验压力根据规定外径和壁厚进行计算，使管壁应力达到该钢级规定最小屈服强度的95％。静水压试验压力上限波动范围应控制在0.5MPa 以下”。对于静水压试验的实际保压试验值一般要大于计算值的0.3-0.4MPa左右，在保压过程中基本上处于100%屈服强度的压力值，此时钢管很容易出现变形，机械性能参数降低，可能影响以后的长期使用，建议购方按照标准GB/T9711-2011条款10.2.6.7中要求执行。

答：可按照标准GB/T9711-2011执行。

十七、规格书条款7.2中4）要求“同一外径的钢管应抽取一根进行静水压爆破试验”。按照GB/T9711-2011中要求已经取消了水爆试验的条款，建议购方取消此条款。

答：同意取消该条款。

十八、规格书条款7.4中1）要求距管端25mm范围使用自动超声波对全管体检查，此处检测是否可改为用手动或自动超声波对管端25mm范围进行检查。

答：距管端50mm范围内使用手动超声波进行分层检查。

十九、规格书条款7.4中1）要求每根钢管端部端面应采用专用超声波、渗透或磁粉法进行检查，由于管端已经进行了环向25mm的分层，不会存在延伸到管端端面的缺陷，建议购方取消此条款。

答：按招标文件要求。

二十、规格书条款7.4中2）要求超声波检查系统应能够按照ASTM A435要求对钢管或制管用钢板采用多平行带或格子扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的60％，板边70mm必须100%进行检查，板头300mm范围内必须切除。根据SY/T6423中规定，要求对板边至少25mm范围进行100%检查，扫描至少覆盖表面的10%，由于板材探伤是采用自动探伤设备，所有探头均采用外部机械夹持机构，如果按照用户要求的覆盖率无法在板材上排列所有使用的探头及机械结构。建议按照标准中执行或适当加严。

答：超声波检查系统应对钢管管体或制管用卷板采用多平行带或格子扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的25%，板边或钢管焊缝两侧25mm、管端50mm范围内应100%进行检查。

二十一、规格书条款附录N首批试验N.2.2要求其余钢管进行（f）、（h）、（i）项检查。连续生产中的焊缝金相组织基本一致，每炉中抽取一根钢管即可，建议其余钢管进行（f）、（h）项检查。

答：规格书中描述有误，其他钢管应进行（f）、（g）、（h）项检查。

二十二、规格书条款附录O要求进行制管控制试验和钢管出证试验，制管控制试验要求“合同中供应的钢管多于5000吨的项目，每20000吨钢管需要进行一次制管控制试验”，对于钢管出证试验，是否也同样要求：对于合同供应钢管多于5000吨的项目，每20000吨钢管需要进行一次？

答：出证实验应按照每20000吨钢管进行一次。

二十三按本规格书制造的钢管是否也适用于热煨弯管母管？

答：适用。

二十四、热煨弯管是否需要防腐？若需要，热煨弯头防腐采用3PE加强级防腐，在国内暂时无法实现，只能进行热收缩带（套）防腐，按照SY-T 4054-2003 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》标准要求防腐，达到100%搭接防腐层厚度≥2.9mm。

答：见施工图文件防腐说明书SPC-0201CC01-01及材料表BML-0201CC01-01。

二十五、热煨弯头直管段长度未表明，无法计算面积大小。

答：热煨弯管直管段500mm。如果制造钢管和煨制热煨弯管的厂家属同一厂家时，应分别计算每个热煨弯管所需的钢管长度，之后以此长度来生产钢管，从而节省用料。

二十六、湖南天然气华容-南县-安乡输气管道工程项目（高频直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书）中提到：

对技术文件修改或澄清的描述

修改或澄清理由

原文件名称或条款号

原文摘要

修改或澄清意见

条款4.3.1 材料

要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经过真空脱气和钙处理的细晶粒（ASTME112 No.10级或更细）纯净镇静钢。

建议：要求管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经过真空脱气和钙处理的细晶粒（ASTME112 No.9级或更细）纯净镇静钢。

对于L360M钢级，技术规格书中晶粒度要求偏高,原料钢厂较难满足,即使满足也会增加原材料钢卷的成本。

条款4.4 热处理

对整根钢管进行应力释放。

不适用，建议按照GB/T9711-2011 条款8.8.2要求执行：所有钢级钢管的焊缝和整个热影响区应进行相当于正火的处理。

通过热处理对整根钢管进行应力释放，指对钢管进行全管体热处理，高频直缝电阻焊钢管厂家不具备该项能力。

答：晶粒度要求同意修改为No.9级或更细;条款4.4热处理内容同意按“修改或澄清意见”执行。

二十七、缺少制弯管用高频电阻焊钢管技术规格书：

热煨弯管技术规格书中条款“ 1.2 按本技术规格书生产弯管的钢管应符合华容-南县-安乡输气管道工程制弯管用高频电阻焊钢管（L360M）技术规格书（SPE-0000SP01-01）的要求” 提到制弯管用高频电阻焊钢管技术规格书，材料中缺少该规格书，请补充该规格书。

答：该描述有误，应符合SPE-0200SP01-01 高频直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书要求。

二十八、防腐技术要求中提到：

序号

对技术文件修改或澄清的描述

修改或澄清理由

原文件名称或条款号

原文摘要

修改或澄清意见

条款6.3.3预留端

公称直径≤500mm的钢管管端预留端长度：100-110mm

建议：将预留端长度改为100-120mm

我厂使用钢丝轮进行管端打磨，打磨范围较大;同时预留端适当延长可以加快打磨速度，提高生产速度

答：同意按该“修改或澄清意见”执行。

二十九、第一章招标公告2.6招标范围中“第三方抽检”是否由公司注册地省级特检院出具检验报告就可以了，请明确？

答：不可以

三十、第一章招标公告2.项目概况与招标范围2.2采购规格、型号及数量关于“钢管”长度及数量58.05公里/5.08公里中含冷弯弯管，请确认冷弯弯管数量及技术规格书？

答：见施工图文件中材料表BML-0201SP01-01文件。冷弯弯管用母管材料应符合SPE-0200SP01-01 高频直缝电阻焊钢管（L360M）技术规格书要求。

三十一、第二章投标人须知1.3.2投标人应满足的资格及履约能力要求中要求“原件备查”，是否指开标时携带原件，请明确？

答：投标人参加开标会议时准备好相应证照原件，但投标截止时间前不需提交，若评标委会评标时要求提供的，必须提供。

三十二、第二章投标人须知9.7其他要求钢板要求品牌厂家与第四章、投标报价表(2)分项报价表中原料板材厂价范围有冲突，请明确以哪个为准？

答：按投标人须知9.7中要求。

三十三、第三章评标标准和方法中a.商务评审：1银行资信，因我司开户行在交通银行，而交通银行没有开具银行资信证明这一业务，故我司无法开具开户行银行资信证明，请明确如何解决？

答：以招标文件为准

三十四、第四章合同条款及格式：一、合同协议书中第3条合同价格3.1.2运杂费中装卸费包括钢管在运输至工地现场前的装卸费用，不包括现场的卸货费即工地现场的卸货费由施工单位承担，请明确？

答：钢管运输费用是指，成品管从钢管厂运输至甲方指定堆放点所产生的装卸及运输费用，途中不允许二次倒运。

湖南省招标有限责任公司

2016年06月08日