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项目编号：YXZTBZC2014-043[公]
宜兴水务集团有限公司就其水厂污泥脱水设备采购项目拟确定以下技术参数及推荐品牌，现公示如下：
一）、本次招标的水厂污泥脱水设备清单、技术参数及数量如下：
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序号 |
名称 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
转速 (r/min) |
功率 (kw) |
数量 |
备注 |
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1 |
离心脱水机 |
15 |
22+4 |
2 |
进泥浓度 2~3%，脱水后泥饼含固率≥25%，每天运行20~24h。附控制箱、进料装置。双变频控制,系统PLC 实现对整个系统的控制 |
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离心脱水机控制箱 |
2 |
详见图纸说明 |
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2 |
螺旋输送机 |
3 （ 25% ） |
1.5 |
1 |
含支架，满足 2 台离心机同时运行输送污泥量，水平安装 |
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螺旋输送机 |
3 （ 25% ） |
3 |
1 |
含支架，满足 2 台离心机同时运行输送污泥量，倾斜安装 |
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输送机控制柜 |
1 |
详见图纸说明 |
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4 |
污泥切割机 |
0~20 |
318 |
2.2 |
2 |
变频，附相应配件 |
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切割机控制箱 |
2 |
详见图纸说明 |
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5 |
进泥螺杆泵 |
5~20 |
30 |
251 |
4 |
2 |
变频，附相应配件 |
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螺杆泵控制箱 |
2 |
详见图纸说明 |
|||||
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6 |
PAM 调配系统 |
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4 |
1 |
0.5% 制备浓度， 2套在线稀释装置（稀释浓度0.1%~0.2% ）及其他附件 |
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PAM 投加泵（螺杆泵） |
0.4~1.5 |
40 |
291 |
0.75 |
2 |
附出口阀门等附属设备 |
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PAM 调配系统控制柜 |
1 |
详见图纸说明 |
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立式离心泵 |
2 |
20 |
0.75 |
2 |
1 用 1备，PAM 加注增压水泵 |
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7 |
PLC 控制柜 |
1 |
控制所有脱水设备 |
（二）、技术参数
1、总述
本节规定了污泥脱水系统设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
待处理的污泥由管道接入污泥进料系统输入端，控制系统根据污泥浓度自动调整污泥进料泵的流量由污泥进料泵（单螺杆泵）进料，通过流量计计量后输入污泥脱水主机进行脱水处理。
整套装置的加药、进料、污泥输送及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。
1.1 供货范围
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的污泥脱水设备必须是离心机制造商的成套产品。
2套完整的污泥脱水系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的紧固件、备品备件。
1.2 参考标准
投标人所提供的设备，其设计制造验将符合以下标准之一，或不低于下列标准的其他国际标准：
GB 中国国家标准
AGMA 美国齿轮制造商协会
AISI 美国钢铁学会
AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试与材料学会
IEC 国际电工委员会
DIN 德国工业标准
ISO 国际标准化组织
1.3 资料提交
投标人应提供污泥脱水离心机及成套设备的技术文件和图纸资料，应提交下列资料，但不限于以下内容：
离心机及辅助设备外形尺寸图。图中需表明详细的部件尺寸，以及安装、维修、运行所需的空间要求；
污泥脱水机房平面布置图
污泥处理系统工艺流程图；
电机及电气控制的图纸资料；
自动化控制系统及原理图；
远程通讯连接及控制原理图；
土建载荷；
设备制造质量保证书；
设备基础图，基础要求和锚固螺栓位置；
设备电路图；
设备的安装、运行、维修手册、备件手册；
1.4 服务
制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，安装、检查、并提交安装完毕的证明。并进行调试运行，达到设计规定的要求，并进行启动前的培训和工作现场培训。
2 、污泥工艺参数
进料含固率： 3%
单机处理污泥量： 15-20m 3 /h
泥饼含固率： ≥20%
絮凝剂耗量： 3－5公斤/吨干泥
固体回收率： ≥95%
3 、离心脱水机的主要技术参数
转鼓参数： 直径:≥420mm
长径比:≥4.0
转鼓转速 ≥3000 r/min；
分离因素 ≥2100G
转鼓与螺旋差速： 3~20 r/min；
多级行星齿轮差速器的扭矩：≥2500 NM；
4 、设备性能和结构特点
4.1 离心脱水机
（1）主机性能
1）主机应为逆流式卧式螺旋沉降离心机，设计寿命大于20年。
2）具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢走，而污染操作环境。
3）离心机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天24小时运行,大修周期不小于3年。
4）利用自动差速控制器，可调节离心机的脱水功能，以适应不同进泥特性，使脱水后污泥的含固率、固相回收率满足设计要求。
5）离心机设计采用大长径比和大锥角设计，以对低浓度污泥的浓缩脱水提供足够的澄清分离空间，故离心机长径比应 ≥4.0。
6）离心脱水机配有自动冲洗电磁阀和电动刀闸阀。电磁阀为常闭电磁阀，刀闸阀为常开刀闸阀。当离心机停机，转速降到一定值时，由控制柜发出指令：电磁阀打开，刀闸阀关闭，冲洗水进入离心机进行冲洗。泥饼排出口安装的电动刀闸阀，能有效防止离心机清洗时清洗液进入泥饼输送系统。
（2）结构特点
1）离心机与污泥接触的部件应耐磨、耐腐蚀，离心机与转鼓相配的螺旋输送器应采用不锈钢制成。
2）为了检修方便，采用不锈钢机罩，机罩和机架之间采用铰支连接，在检查和维护时不需要将机罩拆卸下来，同时带有开盖保护装置。离心式污泥脱水机的机架应采用碳钢材料制造，，支柱下面设有减振垫。
3）离心机的转鼓应采用双相不锈钢离心浇铸后精加工而成，不低于AISI316。离心机出厂证明书应含离心浇铸的证明书。
4）污泥进泥口和脱水后污泥排出口应配有可更换的耐磨衬套，以便排泥顺畅，减少堵塞的可能，螺旋叶片刮泥部位应作碳化钨喷涂处理，螺旋污泥进料排出口配置可更换碳化钨耐磨衬套。
5）离心机的转鼓内壁配有纵向不锈钢条，防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损的措施。
6）离心机螺旋输送机上应设有缓冲挡板，以此来分隔澄清干泥段，防止进料污泥对脱水后干泥的扰动，同时实现深的液位，以确保出液清澈。提高污泥干度和处理量，为了保证离心机的堵塞，螺旋采用变螺矩的结构。
7）进泥分配区均配有可更换的太极型碳化钨耐磨衬套，有效防止污泥冲刷螺旋引起的磨损，有效延长转子的使用寿命，并且可现场更换，只需拆卸几个螺丝，无需复杂的拆装，也无需单独作动平衡，避免了因进料口磨损而更换整个螺旋的后顾之忧。污泥进泥口和脱水后污泥排出口应配用可更换的马鞍型耐磨衬套，并应确保排泥畅通和方便更换。该设计可使上清液很容易地轴向直接流到卧式离心机地出液口，保证了较高的水通量，从而提高离心机的处理量和出液澄清度。
8）推料螺旋根部的窗口设计：螺旋推料器的螺旋片根部采用开天窗设计，360度间隔均匀地开有窗口。该设计可使上清液很容易地轴向直接流到卧式离心机地出液口，保证了较高的水通量，从而提高离心机的处理量和出液澄清度。
9）离心脱水机的转鼓驱动系统由变频器－主电机组成，启动平稳，转速变频无级可调。螺旋驱动系统由变频器和－多级行星齿轮差速器组成，差速器与电机采用直联驱动，差速控制无级可调。驱动系统能承受所有工作扭矩以及启动时产生的瞬间超载负荷，投标人必须在投标文件中提供投标设备配套行星齿轮差速器的结构图。
10）转鼓与螺旋输送器之间的差速，能根据进料污泥浓度的变化及螺旋的扭矩自动差速调控，以保持出泥的恒干度，差速调节精度值>0.1转/分。
11）离心机装有超载报警、震动报警及相关的自动停车装置。
12） 离心机应有AISI316不锈钢制造的污泥排出口和上清液排出口的法兰连接装置，能分别与污泥无轴输送机和上清液排出管道接连。
13） 脱水机有良好的减震措施，包括机座的避震装置、进泥管、污泥排出口和上清液排出口的避震连接装置。距脱水机1m处噪声不得大于 80dB(A)，振动不大于4.5mm/s。离心机必须两侧设有震动保护传感器和轴承温度传感器，用以显示震动和轴承温度，从而保护机器的正常安全运行。
（3） 材质
转 鼓： 不低于AISI316不锈钢离心浇铸
螺旋输送器： 不低于AISI316不锈钢，叶片推泥部位表面可更换的碳化钨刀片
机 架： 碳钢涂防腐底漆和面漆
机 罩： 不锈钢
4.2 污泥切割机
（1）污泥切割机性能
污泥切割机能将污泥中的纤维、塑料、橡胶、根茎等杂质粉碎,以保证离心机的正常顺利运行。
处理量： Q=20m3/h
电机功率 2.2KW
（2） 结构特点：
污泥切割机为管道式切碎机，由壳体、转子、电机、轴密封和分离器等构成。切割机底部的分离器，可将无法破碎的硬质颗粒排出，其处理能力应与脱水机配套。
（3）污泥切割机材质
机 壳： 灰铸铁
切割刀具：钨钴硬质合金
轴密封： 机械密封
4.3 污泥进料泵
（1）供货范围
投标人提供的污泥泵应为成套装置，须提供污泥泵电机及干运行保护保护装置。本套设备安全、有效及可靠运行所必需的附件、紧固件、进口出口法兰及出口压力开关等，出口管路上需配套电磁流量计。
（2） 设计和现场条件
单台设计流量： 5～20m3/h/台
压力 4bar
电机功率 4KW
防护等级/绝缘等级 IP55/F
污泥进料泵为容积式单螺杆泵，采用变频器无级调速。
污泥进料泵带有干运行保护器。
污泥进料泵与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。
该泵的驱动装置应是一个平行轴的螺旋齿轮减速器，该减速器带有底座固定式电机。减速机的服务因子应不低于1.5倍的电机名牌的功率数。轴承额定寿命应为50000小时，齿轮单元的最高定钮矩应不小于2倍的驱动电机(转速减小)停车时的扭矩。材料应力应不超过现场试验值的3％。
（3） 型式与性能
型式： 采用偏心螺杆泵，直联型，变频调节
泵送液体： 含固率约1-3％的污泥
频率： 50Hz
保护级别： IP54
保护： 电机保护及防止干运行保护
（4）主要材料
壳体： 铸铁
传动轴和联轴杆：不锈钢
转子： 硬质合金钢
定子： 丁腈橡胶
轴密封： 机械密封
接合： 轴销联接万向节。
抗旋转装置：提供抗旋转装置，以防转子反方向旋转。
轴承：外伸端，钢球或滚柱止推轴承；内伸端，钢球或滚柱径向轴承。
轴承润滑：油脂，带装卸配件。
变频器调速装置：带有变频器调速装置，通过变频器可调节流量。
底板：铸铁或成型钢，水泵、电机、驱动装置安装于同一底扳上。
（5） 防腐蚀
制造污泥泵的全部材料应适用于污水及气体的腐蚀环境。
（6）检验
泵的试验应以ISO2548为准
投标人提交泵特性的工厂试验报告
泵的安装及验收符合GB50275标准
4.4 PAM调配系统：
4.4.1絮凝剂制备和稀释装置
（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下二箱式结构。
（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置液体输出能力1500L/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。
（3）絮凝剂制备和稀释装置应与离心机联机控制，也能单独控制。
（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于7kg/h。
（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。
（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥脱水工艺的要求。
（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。
（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。
（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。
（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。
（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。
（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。
(15) 主要材料
槽体材质 不锈钢304
料仓和搅拌机轴 不锈钢304
叶 轮 不锈钢304
4.4.2 加药泵
（1）供货范围
投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。本套设备安全、有效及可靠运行所必需的附件。
（2）设计和现场条件
设计流量： 0.5～1.5m3/h/台
设计扬程： 30m
电机功率： 0.75KW
压力 4bar
电源 380V/3ph/50Hz
防护等级/绝缘等级 IP55/F
为容积式单螺杆泵，采用变频器无级调速。
带有干运行保护器。
与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。
该泵的驱动装置应是一个平行轴的螺旋齿轮减速器，该减速器带有底座固定式电机。减速机的服务因子应不低于1.5倍的电机铭牌的功率数。轴承额定寿命应为50000小时，齿轮单元的最高定钮矩应不小于2倍的驱动电机(转速减小)停车时的扭矩。材料应力应不超过现场试验值的3％。
（3）形式与性能
型式： 采用偏心螺杆泵，直联型，变频调节
扬程： 30m
电压： 380v
频率： 10～50Hz（变频电机）
保护级别： IP55
（4）主要材料
壳体： 铸铁
转子： 不锈钢
传动轴和连轴杆： 不锈钢
定子： 丁腈橡胶
接合： 轴销联接万向节。
轴封： 单端面机械密封
轴承： 外伸端，钢球或滚柱止推轴承；内伸端，钢球或滚柱径向轴承。
轴承润滑：油脂，带装卸配件。
抗旋转装置：提供抗旋转装置，以防转子反方向旋转。
变频器调速装置：带有变频器调速装置，通过变频器可调节流量。
底板：铸铁或成型钢，水泵、电机、驱动装置安装于同一底扳上。
（5）防腐蚀
制造泵的全部材料应适用于污水及气体的腐蚀环境。
（6）检验
泵的试验应以ISO2548为准
投标人提交泵特性的工厂试验报告
泵的安装及验收符合GB50275标准
4.4.3 自动清洗系统
离心脱水机应配有自动清洗系统，系统包括清洗泵、电磁阀及其控制系统，与脱水机配套，以满足设备清洗需要。
（1）冲洗水泵
1） 冲洗水泵使用介质为中水或氧化沟出水，PH值范围为6～9，流量5-10 m3/h，扬程为3bar。
2） 冲洗水泵应是离心式。
3） 冲洗水泵的叶轮应是单通道结构形式，在不需看护的情况下，无故障运行至少25000小时。
4） 泵旋转部件必须经过动平衡和静平衡试验，精度应至少达到ISO940G6.3级的要求。
5） 泵应能连续工作，同时应能适应连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
6） 泵运转噪音应低于80dB（A），无振动。
7） 泵在需要水封的地方，须采用丁腈橡胶制的“O”型密封环。
8）泵叶轮应为不堵塞、单吸、全封闭形式，采用整体铸造。
9）泵的内外侧轴承（或上下端轴承）可用滚动轴承或可倾瓦式轴承。轴承的使用的寿命应不低于100000小时。
10） 联轴器的型式由承包人确定，但要求在联接上有理想的弹性和刚性平衡。
11） 泵应设置常用的压盖式填料函。填料应设置青铜水封环。应采用螺栓结合的剖分式青铜压盖。
4.4.4 PAM投加系统流量计
流量计为电磁感应式，输出信号为4~20MA，精度为：±0.5%，并有流量指示器显示瞬时流量及累计总流量。
温度范围： 0-50℃。
电源： 220VAC，50Hz。
额定直径： 与管道配套
测量精度： ±0.5％，0.3MPa
测量范围： 0～20m3/h
测量电极： 316L，4电极
表面防护： 泵和机座有底漆和面漆保护。
4.5 污泥输送系统
污泥输送系统由一台水平无轴螺旋输送机及一台倾斜无轴螺旋输送机组成，倾斜无轴螺旋输送机将泥送至容器罐。
无轴螺旋输送机与脱水机联动，现场均应设手动控制开关。
螺旋输送机螺旋直径：≥280mm，输送能力：≥5.0m3/h，工作时间为：24h/d, 螺旋叶片由特殊钢拉制而成。叶片具有一定的强度和刚度，使其对脱水后含固率 ≥20%的干泥有足够的推动力。
螺旋槽材料为不锈钢，槽内应设有耐磨条，耐磨条应便于更换。
驱动装置与螺旋采用直装方式连接，具有超载保护功能，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，驱动装置设有防护罩，并满足室外安装的需要。
材 质：
无轴螺旋体： 不锈钢或16Mn
U型外壳： AISI304不锈钢。
U型外壳内衬： 尼龙和相当材料
4.6 泥口自动刀闸阀
与离心机配套，数量为 2套
在清洗时或在刚进料时，为了防止污水流入螺旋输送机，在离心机的出泥口底部设有闸阀，在离心机的出泥达到一定的干度后打开，保证浑浊的液体不会进入输送机，影响周围地面的工作环境。
阀为自动阀门，采用不锈钢304材料制作。
阀门的驱动功率约为0.37kw。
4.7 控制柜（箱）、PLC控制柜
4.7.1 控制柜（箱）配有离心机主电机、差速电机变频器、污泥泵变频器、加药泵变频器。在现场控制状态下，离心机主电机、差速电机、污泥泵、加药泵的频率（或转速）通过电位器、变频器调节控制上述电机的运行。
4.7.2 由PLC可编程控制器进行控制，实现可根据污泥性质及处理要求对运行参数进行调整；可根据需要对转鼓转速和差速及进料流量和加药量的调整，实现全自动的无人控制。另外可将必要的信号发送到中央控制室，可以远程控制离心机的开停，并且显示离心机工作状态以及报警。
PLC控制柜应为污泥供料泵、流量计、絮凝剂制备、稀释装置、离心脱水机、污泥切割机、污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。具体要求有（不限于以下内容）：
离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。
污泥切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护。
污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。
污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护。
离心脱水机、切割机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释系统等的连锁联动。
离心机主电机电流显示。
离心机转鼓转速的显示。
离心机转鼓螺旋差速显示。
离心机螺旋扭矩显示。
离心机自动差速及扭矩控制系统的调控。
离心机运行时间记录。
离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警。
离心机振动保护。
离心机罩壳开启的安全连锁保护。
离心机紧急停机保护。
加药系统：低药剂量、断水、水压不足等报警。
加药泵的运行、停止、故障信号。
4.7.3 推荐品牌品牌及材质要求：
离心脱水机推荐品牌：阿法拉伐、巴工业、福乐伟、安德里茨。
变频器选用功率略大于电机功率，要求采用国际著名品牌产品，推荐品牌：施耐德、ROCKWELL、ABB。
其余电气元件包括断路器、接触器、热继电器、中间继电器、转换开关、按钮、指示灯等均需采用著名厂商品牌产品，推荐品牌：施耐德、ABB、西门子、梅兰日兰。
现场控制箱体为不锈钢304材质，含安装支架。做法详见设计图纸。
PLC 系统要求完全机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的规格等级尺寸。PLC机架应为金属式框架，外部涂敷设计保证良好的机械和防腐性能，机架应为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需特殊工具，PLC系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。
在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。
所有处理器模块、通讯模块、I/O 模块及端子均可以带电插拔。
CPU模块和I/O模块必须是同一系列的模块。推荐品牌：AB ControlLogix 5000 系列、ABB HighLight系列、西门子S7-414H系列。
5、 防腐保护
制造商应根据设备出厂要求，对暴露于空气中的设备及备品备件中的金属表面做防腐喷涂。
6、检验
6.1离心机性能测试
所有设备在出厂前需进行空载实验，并提供制造厂检验合格证书。离心机制造厂需提供转鼓的离心浇铸证明，包括铸件的物理特性和化学分析报告证书。
6.2进料污泥测定
由中标供应商负责对进料污泥进行取样，以间隔一小时取样一次，共三次。每次取样以3个样品为准，共计9个样品，分别按标准方法进行进料污泥含固率和脱水污泥含水率的测定，并以污泥平均含固率及脱水污泥的平均含水率作为检验标准。
6.3分离液测定
对分离液，以上述同样方法取样，检验固相平均回收率。
7、包装和运输要求
为避免运输中的机械损伤，所有设备和附件应用木箱和防震材料包装。
8、备品备件及报价
提供设备随机所需易损件的备品备件，清单如下，费用含在本次报价中。
螺旋中修包（含密封垫、密封圈、主轴承、螺旋轴承等） 1套
转鼓中修包（含密封垫、密封圈O形环主轴承） 1套
9、专用工具
投标人应提供专用工具应包括但不限于以下内容：（费用含在本次报价中）。
转鼓螺旋吊装专用工具 1套
差速器吊装专用工具 1套
轴承装拆专用工具 1套
皮带轮装拆专用工具 1套
定位销装拆专用工具 1套
皮带轮张紧测定装置 1套
轴承注油脂专用工具 1套
差速器注油专用工具 1套
现就该采购项目的技术参数征求各潜在供应商的意见。各潜在供应商可就该采购项目的技术参数是否存在倾向性或排斥性条款阐述理由及修改建议，并以书面形式在公示期内送至宜兴市招投标中心政府采购科。
同时，除以上明确的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当的产品参加。
如相关供应商认为在以上明确品牌之外的产品，能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当，也想参与本次投标的，请以书面形式于公示期内送至宜兴市招投标中心政府采购科。
在该期限后提出的书面材料将不再受理。
公示期：2014年3月12日- 18日
招投标中心联系人：杨建刚
联系电话：0510-87956057
宜兴水务集团有限公司
2014年3月12日
