煤化工清洁生产技术
煤化工清洁生产技术,供应,水专项,重污染行业水污染控制,化工废水污染控制技术
煤化工清洁生产技术
技术简介/摘要
一、基本原理
煤化工剩余氨水经过气浮脱油，陶瓷膜过滤脱油，再经过萃取脱酚高效蒸氨后回收有价组分，然后经厌氧水解后强化生物脱碳脱氮，再经混凝处理后过滤，最后经高级氧化处理后经曝气生物滤池，可实现合格排放或者较高水质回用。整个过程充分回收高浓度废水中的有价组分，并根据生产实际情况，实现不同水质回用要求。
二、工艺流程：如图
三、关键技术
1.抗油污管式陶瓷膜过滤成套技术与设备
2.抗堵塞、高通量蒸氨技术。
3.强化短程硝化反硝化技术
4.高效混凝技术，
5.低成本催化氧化技术
推广应用案例
应用单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司和哈尔滨煤化工有限公司
（1）完成煤焦化行业清洁生产示范工程1项，工程依托单位为七台河宝泰隆煤化工有限公司，完成主要工作如下：
新建1个处理规模200 m3/h 的焦化酚氰废水综合处理－选煤水闭路循环工程，处理后出水COD<100mg/L；
新建1个规模80 t/h 的干熄焦示范工程，完全替代湿法息焦工艺，从源头减少污染产生；
建设1条处理规模10 m3/d 的酚氰生物出水催化氧化处理中试线，现场实验结果表明，COD 浓度最低可降低到30 mg/L，色度小于20倍；
经过以上示范工程建设，宝泰隆煤化工有限公司年回收氨氮超过690吨，减排废水超过170万吨，节水约90万m3，减排COD 2500 吨，为企业取得经济效益190.8万元/年。
（2）完成煤气化行业清洁生产示范工程1项，工程依托单位为哈尔滨煤化工有限公司，完成主要工作如下：
改进了原有加压气化工艺过程，较原有技术源头减少新鲜水200吨/天；通过降低汽氧比，减少气化剂中蒸汽的投入量提高水分解率，降低了造气车间气化炉运行中酚水产生量。汽氧比由原来5.3 t/kNm3降低到4.6 t/kNm3，减少投入蒸汽量14 t/h，按其分解率计算，减少产生酚水量10 t/h左右。
新建处理能力80 t/h 的造气废水预处理装置和130t/h 的造气废水预处理装置各一套，于2009年4月完成工程建设并实现稳定运行。废水中油、总酚、氨的回收率分别达到80%、90%、85%，废水中油浓度由500mg/L降低到100mg/L，总酚浓度由6000mg/L降低至500mg/L，氨氮由1500mg/L降低到200mg/L，优于设计指标。
通过以上配套工程建设，哈尔滨煤化工有限公司每年节水317万吨，回收酚18.5吨/天，回收氨26.9吨/天，减排COD达11000吨/年，通过产品回收和节省新鲜水和排污费，每年为企业创造经济效益5634.2万元。
联系单位：中国科学院过程工程研究所
联系人：曹宏斌
电 话：010-82544845
E-mail：hbcao@home.ipe.ac.cn
地 址：北京市中关村北二条一号过程大厦
工艺流程图：
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