焦化工序导热油替代技术
焦化工序导热油替代技术,供应,水专项,重污染行业水污染控制,化工废水污染控制技术
焦化工序导热油替代技术
技术详情
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技术简介/摘要
技术简介：因导热油系统具有热利用效率高、设备紧凑、可实现多个不同温度用热设备加热的工艺、可采用PLC自动控制系统达到精确控温等优点，为实现焦化工序回收荒煤气显热并用于化产生产提供了理想的解决方案。用高温分离式热管回收的荒煤气450℃以上的高温段余热传给导热油，再用被加热的高温导热油去焦化化产工序（包括：蒸氨工序、粗苯蒸馏及精制工序、焦油蒸馏工序）提供热量，降温后用热油循环泵压送到荒煤气显热回收装置，形成密闭循环加热系统，不断地为用热设备提供热量。
从炭化室出来800℃左右荒煤气由上升管下部引入，通过辐射换热将热量传给布置在上升管壳体内壁的分离式高温钠热管受热端管束，温度降至450℃左右离开上升管，再用原来的氨水喷洒系统冷却至80~85℃后进入集气管；上升管内的受热端管束吸收辐射热后，管内的钠蒸发成蒸汽，上升至分离式热管的放热端，将热量传递给导热油，被加热的高温导热油为各焦化化产工序（蒸氨工序、粗苯蒸馏及精制工序、焦油蒸馏工序）用热设备提供所需的油温和油量。导热油在PLC系统下进行自动调节控制，将各工序用热设备的导热油温度控制在±1℃，导热油系统根据蒸氨工序、焦油蒸馏、粗苯蒸馏及精制工艺温度的不同要求，分成3个回路进行供热系统。各回路的导热油换热后进入回油总管至油气分离器，易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至膨胀槽放空，导热油经过滤器滤除炭粒等固体物杂质后进入导热油循环泵，由热油泵加压送入分离式热管换热器进行加热，形成密闭循环加热系统，不断地为各工序用热设备提供热量。整个导热油系统的温度、流量、压力均通过PLC自动控制系统实现调节和控制。
应用效果：应用导热油集成工艺，每年可减少蒸汽的消耗量为73万t，同时减少了相应量的新水73万t，另外由于导热油蒸氨实现无蒸汽蒸氨后可为减少蒸氨废水42.6 t/h，年降低污水产生量37万t。
经济性分析：按蒸汽120元/t、新水3元/t、排污及处理费2.4元/t计，则年直接经济效益达到9067.8万元。
应用前景分析：集成工艺不仅减少了热量的浪费，减少了蒸汽和新水的消耗，也减少了高浓度废水的产生，如果再计入由此减少的初冷器、焦油频繁加热冷却所需的循环水量，其环境效益、经济效益将更加显著。故该技术具有较好的应用前景。
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推广应用案例
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