利用污泥炭催化重整污泥热解挥发份，使污泥中所含的热值主要转移到气体中，用气体的燃烧来供应热解系统的能耗，使热解所需干基热值降低到2000Kcal/kg以下；挥发份的清洁化能源利用途径是炭重整、冷凝、洗涤后燃烧，热解油进行回喷燃烧利用；炭的高值化利用途径包括做催化剂、稳定焚烧飞灰和含重金属的危废；纯污水污泥在-500℃ bold">下的炭也可以作为生物炭利用；

通过对热解炉的热工特性和安全性、污泥进出料系统、加热系统、热回收利用系统以及密封系统的研究，研制出适合我国市政污泥泥质的热解炉和热解辅助系统，突破性的技术为多段螺旋式热解炉和降落式热解燃烧炉； 

通过15t/d 规模的市政污泥热解关键技术工程示范研究热解系统对泥质波动的适应性、工艺优化和稳定性要求，实现了热解工艺的可靠运行、排放达标、热解副产品资源化利用。

  （二）工艺流程

（三）关键技术 

1）多段螺旋式热解炉和降落式热解燃烧炉：适合我国市政污泥泥质的热解炉和热解辅助系统

2）关键工艺参数：热解温度550℃、挥发份热解重整温度 >600℃，热解碳热值低于6000kJ/kg；保证热解碳能固定其中重金属的前提下，使热解气热值碳热值≥ 4；使得干基低位热值 ≥9000kJ/kg的污泥、进炉含水率≤30%时、进入系统含水率低于 65%时实现能量自平衡。

   （四）技术优势

1）实现污泥热解燃气中HCl、H₂S、NH₃、灰粒等污染物的净化，燃烧尾气排放符合最新的大气污染物综合排放标准GB 16297。

2）研发的复合热解工艺和连续进出热解炉避免了高温膨胀的不利影响，运行参数下综合传热系数≥11.5W/m²·℃。

3）综合分析表明，干基低位热值≥9000 kJ/kg的污泥、进炉含水率≤30%、进入系统含水率低于65%时运行费用不超过140元/吨。