金发科技始终把“绿色金发”建设摆在企业发展的战略高度。通过引入绿色设计理念、实施绿色制造技术、研制绿色产品等方面，实现了生产制造的清洁化、绿色化和智能化。
一、企业基本情况
金发科技股份有限公司是一家从事高性能化工新材料的研发、生产、销售、服务的国家级创新型企业，主要产品包括改性塑料、完全生物降解塑料、高性能碳纤维及其复合材料、特种工程塑料和环保高性能再生塑料等五大类一万多个牌号，广泛应用于汽车、家电、OA设备、现代农业、轨道交通、通讯、电子电气、新能源、建材灯饰、航空航天、高端装备等多行业，远销全球130多个国家和地区。
金发科技成立于1993年，总部位于广州市高新技术产业开发区，注册资本25.6亿人民币，在全国拥有上海金发科技发展有限公司、江苏金发科技新材料有限公司、天津金发新材料有限公司、四川金发科技发展有限公司、成都金发科技新材料有限公司、武汉金发科技有限公司、珠海万通化工有限公司、广州金发绿可木塑科技有限公司、广州金发碳纤维材料发展有限公司、广东金发科技有限公司等15家分子公司，国内总占地面积150余万平米，并积极拓展海外市场，在印度、美国、欧洲建有生产及研发基地，具备年产200万吨高性能功能新材料的生产能力，也是全球排名第二、亚太地区规模最大的改性塑料龙头企业。2016年公司销售收入达到200亿元，比国内同行业第2名到第20名的总和还多20%。
金发科技始终把“绿色金发”建设摆在企业发展的战略高度。通过引入绿色设计理念、实施绿色制造技术、研制绿色产品等方面，实现了生产制造的清洁化、绿色化和智能化。
在绿色设计方面，在产品配方设计时就考虑到产品生命周期内对环境的影响，所使用的原材料都符合RoHS要求，在保证产品质量、安全、功能前提下减少配方中所使用的原材料种类，同时积极开发滑石粉、碳酸钙、硫酸钡母粒替代粉体，提高原材料利用率，降低生产现场粉尘污染。金发科技自主研发的GAR-011系列改性ABS使用消费后再生塑料含量50%—85%；CK-100、CK-300系列改性ABS/PET使用消费后再生塑料含量 28%—50%；JH960-6900、JH960-6945、JH960-6960系列阻燃PC/ABS合金使用消费后再生塑料含量在35%—60%之间，实现高分子材料资源高效高质利用，并且获得了中国环境标志（Ⅱ型）产品认证证书。
在绿色制造技术方面，公司积极开展清洁能源项目在厂房屋顶的空闲地方安装光伏发电设备并网发电，使用可再生能源代替不可再生能源，每年可发电477万kwh，每年节省电费39.15万元；建设了污水处理站，采用UASB+活性污泥污水处理工艺，日处理污水1080吨/天，集中处理后回用于生产及清洁，不对环境直接排放；建设了废气处理系统，采用二级净化工艺，净化效率达到90%以上，每年可减少0.925吨VOC和5.32吨粉尘；同时对真空系统进行改造，采用水环真空泵进行恒压控制，每月节水4.32万元，减少污水处理费3.78万元；公司还投资了616万元建设了自动混配料系统，采用管道密闭输送原材料和集中除尘，实现减少人力投入，降低材料损耗、改善车间环境污染；采用多路阀负压配料技术，实现多种不同颗粒物料的自动配混；采用射频识别技术自动识别预混罐进行配方调用，实现物料信息的可追溯；增加生产信息数据如进度、耗电、原料耗用等自动采集和统计功能，配合MES系统可实现生产过程的可追溯。
在绿色产品方面，公司自主开发了高生物基、高透明、高品质的完全生物降解塑料，90到120天即可全部降解成二氧化碳和水，属于无毒无残留产品，广泛应用在购物袋、快递包裹袋、农膜等方面，实现千吨级销量，占据意大利30%的市场份额。公司还与农业部农业生态与资源保护站、中国农科院农业环境与可持续发展研究所、烟草科学研究院、烟草公司、新疆建设兵团等广泛合作，在全国多个地区进行区域性、作物特定性的长期定点实验和示范推广工作，取得了良好的效果并于2015年获得了“中华农业科技奖”二等奖。公司依托“高分子材料资源高质化利用国家重点实验室”积极开展废旧高分子材料资源高效自动化分离技术、抗老化技术、解聚再聚合技术等前瞻性及应用性研究，研究开发了光通信材料、新能源储能材料、车用高性能再生专用料等高附加值环保产品，平均每吨再生塑料减少2.5公斤CO2排放，相比1吨原树脂能耗降低70%，全年实现再生高分子材料销量超过9.16万吨。公司开发的木塑复合材料，以木材、秸秆生物纤维为填充，以热塑性聚合物为基体熔融复合，在制造环节未添加胶粘剂，不会像复合板材一样挥发苯系物等有毒有害气体，同时具备抗虫蛀、防潮、耐老化以及可锯、可刨的良好的加工性能，广泛应用于建筑外墙装饰板、室内墙装饰板、铝木复合节能门窗等领域。
此外，金发科技在绿色可持续发展道路上取得了一系列荣誉及认证，包括：国家科学技术进步二等奖(3项)、国家循环经济标准化试点单位认定、废旧塑料资源高效开发及高质利用国家重点实验室、广东省政府质量奖、广东省清洁生产企业、“全国绿色工厂推进联盟”理事单位、推动行业绿色发展先进单位、绿色电子电器产品生产企业等。
二、所开展主要工作
金发科技始终把“绿色金发”建设摆在企业发展的战略高度，在产品生命周期内搭建绿色供应链，研发绿色环保产品，采用绿色工艺技术，引进自动化节能设备，开展废旧塑料资源高效开发及高质利用，在行业内树立绿色制造的标杆。公司早在2015年就成立了创建绿色工厂项目小组，制定了创建绿色工厂项目实施方案与计划，拟定了绿色工厂中长期规划和年度目标、指标、管理方案；完善绿色工厂制度建设，明确各部门管理职责；对绿色工厂相关政策法律法规标准进行收集分析；加强绿色工厂评价要求培训，在公司内提高绿色制造意识；在行业内率先与北京赛西认证有限公司合作，建立绿色制造工厂评价体系。
1.在基础设施方面，金发科技在建设之初就严格遵守国家和地方相关法律法规及标准的要求，公司用地规划方案通过了广州市开发区规划局的批复，厂区内容积率19.1，绿化面积25%，透水面积占比46%，满足“工业项目建设用地控制指标”的要求。公司内建筑物通过了消防验收、竣工环保批复，取得了“三同时”验收登记表；办公楼及厂房均采用钢筋砼框架结构和蒸压加气混凝土砌块新型墙体材料，分别通过了广州市建筑节能设计审查、开发区建筑工程墙体与节能材料检查；公司严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求对每条生产线单独配备电表，对生产用水和清洁用水分别配备水表，能源计量器具配备率达到100%，并制定了电表、水表计量网络图和台账，请广州市能源检测研究院对公司电表、水表进行了校准。_ueditor_page_break_tag_
2.在管理体系方面，金发科技建立了KMS 3.0标准化管理体系，即在管理体系及标准化体系的基础上，结合公司实际，将质量、环境、职业健康安全、能源、有害物质过程管理、EICC、计量、保密等体系标准，按照内在联系形成以技术标准为核心，管理标准为基础，工作标准为保证的科学的有机整体，实现标准统一、全球协同，从而打通从客户要求到公司内部要求再到供应商管理的价值链通道，形成以“客户包”为核心的金发科技综合管理体系。
3.在节能降耗方面，公司引入获得中国节能产品认证、能效比高达5.9冷水机组，采用夜间集中制冷方案，取消空调系统传统的冷却塔，改用自然风进行冷却，使用人工湖水作为冷却水，降低中央空调能耗。公司积极开展清洁能源项目在厂房屋顶的空闲地方安装光伏发电设备并网发电，每年可发电477万kwh，节省电费39.15万元。公司对真空系统进行改造，采用水环真空泵进行恒压控制，每月节水4.32万元，减少污水处理费3.78万元，累计节约电量27.16万KWh。公司投入100多万元对A1、A2、A7、A8等分厂进行照明改造，使用电磁感应无极荧光灯代替节能灯，功率降低53%，光效提升45%，每年节约电量29.16万kwh，节省电费24.2万元。公司加大对车间余热的回收利用，在新建宿舍及厨房均增设余热回收利用系统，用于宿舍及厨房用热方便，大大减少了生产余热的浪费。
4.在环境保护方面，公司建设了污水处理站，采用UASB+活性污泥污水处理工艺，日处理污水1080吨/天，集中处理后回用于生产及清洁，不对环境直接排放。公司建设了废气处理系统，采用二级净化工艺，净化效率达到90%以上，处理后达到广东省标准（DB44/27-2001）《大气污染排放限值》第二时段二级标准后引向高空排放；在固体废弃物处置方面，公司建立《废弃物处理程序》，对于危险废弃物交由有资质的广州绿由工业弃置废物回收处理公司回收处理，对于生产过程中的包装袋及地台板等进行回收利用，其他废弃物交由有资质的广州环维环保清洁服务公司处理。公司对噪声较大的切粒机产噪部位进行密封减噪处理，采用噪声较小的空真吸料器替代噪声大的振动上料器。此外公司积极开展碳资产管理及碳核查，并于2015年取得了SGS出具ISO14064-1温室气体核查声明，2016年通过了广东省发改委组织的化工企业温室气体排放报告核查。
三、今后工作打算
1.继续深入开展绿色制造技术升级改造：通过实施挤出机加热块节电改造、分厂产能提升、PA/PBT合格产出率提升、PVC产品能耗降低、全员损耗激励、废气处理设施改造、小料自动分料推广、喷码自动分袋推广等一系列技改项目，进一步降低能源消耗、提高资源利用率，实现节能降耗、降本增效的目标。
2.继续大力投入绿色产品的研发和应用推广：在改性塑料方面，在广州、上海、天津和四川等基地进一步增加了低VOC产品生产线，满足低VOC产品快速增长的需求。在环保高性能再生塑料方面进一步加强光通信材料、新能源储能材料、车用高性能再生专用料等高附加值环保产品，在完全生物降解塑料方面，通过完全生物降解地膜在快递行业等应用推广试验，稳步推进在部分地区获得商业化采用。
3.继续加快推进绿色制造体系建设：逐步将创建绿色工厂的典型做法和成功经验推广复制到分子公司，以后新建基地规划建设时全部采用绿色工厂评价指标，预计到2020年实现将所有分子公司都打造成为用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。
四、工作建议
1.与世界先进水平相比，我国制造业的资源环境问题仍较为突出，尚未进入可持续发展的良性循环阶段。建议加强完善绿色制造标准体系建设，加快制定各重点行业绿色工厂评价导则。
2.作为高新技术企业，公司在正常经营的情况下特别重视节能环保，但是与不规范经营企业处于不对称竞争，存在税收高、产品盈利水平较低、污染处理费用高等不利因素。公司建议国家利用专项建设基金、工业转型升级专项资金、绿色信贷、资源综合利用税收优惠等相关财税政策支持绿色工厂建设。
