长沙水泵厂有限公司建于一九五一年,系中国专业生产各种泵产品的大型重点骨干企业。国家二级企业，拥有自营进出口权。1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”的行列。1997年11月一次通过ISO9001质量保证体系认证，2002年通过了ISO9001-2000版复评。2004年12月通过了GJB国军标质量保证体系认证。  
本公司作为中国最大的水泵生产企业之一，其主要产品有大、中型立式斜流泵、凝结水泵、轴流泵、电动潜水泵、中开多级泵和单级悬臂式离心泵等几类产品，广泛应用于能源、交通、冶金、矿山、城市建设、海洋开发、国防建设等领域，曾为我国电力建设、航天事业、、国防装备和国家经济建设作出过积极贡献，多次受到国务院、中央军委及各部委的表彰。  
公司占地面积36.2万平方米，总建筑面积21.38万平方米，拥有各类生产设备1049台。现有职工1800余人，其中工程技术人员近400人，中高级职称230余人，国家级专家6人，配置在设计、工艺、设备、计量、生产等各个部门。公司坚持自行开发与技术引进相结合的方针，拥有一支精干的科研队伍，专门从事各种水力模型、生产工艺、计算机软件开发和泵用材料的应用研究。近年已开发和正在研究的项目有：超低碳不锈钢电炉冶炼工艺；  
大型循环泵耐汽蚀、耐海水腐蚀研究；大型立式斜流泵水力模型研究；产品设计CAD深层次开发研究；    
公司在自行技术开发同时，又先后从美国英格索兰—德莱赛（Ingersoll-Dress）泵公司引进了立式斜流泵设计、制造技术，从日本日立  
公司引进了大型电站立式多级凝结水泵设计、制造技术，从日本荏原制作所引进了不堵式泵的设计制造技术，并与英国玛珀(Mther+Plattz)公司合作生产了1400mm口径以上的大型水平中开式离心泵；与日本久保田铁工株式会社合作制造了KFV600型立式斜流泵等。以及与国内一些科研院所采取合作方式，共同开发研究，大大促进了公司产品开发和技术的提高，使本公司的水泵制造技术，特别是大型立式斜流泵设计制造技术在国内处于领先地位。　  
我公司在产品开发上坚持引进与自行开发相结合，目前已形成了40个系列、590个品种、2008个规格的产品。主要产品有：大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵、轴流泵、潜水电泵、多级泵、悬臂泵、泥浆泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、变频控制设备等，  产品遍及能源、冶金、化工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保等领域，畅销全国并远销欧、美、亚、非等42个国家和地区。  
一、 有关设备制造加工能力及工艺水平  
本公司直属的生产部门有：生产制造部、质量管理部、铸造车间、焊接车间、机加工车间、总装车间、机具车间（军工车间）等，包括从设计、工艺、模具制造、铸件制造、材料热处理以及加工、装配、水泵测试、理化计量等水泵制造过程的各个环节，使得产品从设计、模具制造、零件铸造、加工、产品总装及性能测试，均能全部在公司内自行完成，从而有利于对产品质量全过程的监控。  
铸造车间建筑面积约32000平方米，最大起吊能力75吨，有两个5吨冲天炉，1个2吨电弧炉，1个0.5吨高频炉，用于球墨铸铁生产的20吨保温炉，以及2条树脂砂生产线等各种铸件生产设备，可生产包括超低碳不锈钢在内的各种泵用金属铸件，铸铁件年生产能力15000吨，铸钢件年生产能力1500吨，已生产的最大普通铸铁件单件重32吨，最大球墨铸铁件单件重20吨，最大不锈钢铸件单件重5吨，是目前国内水泵行业中规模最大，整体技术设备较好的的铸件生产车间，同时是国内为数不多的几个能用电弧炉冶炼超低碳不锈钢的生产车间之一，并且该车间与公司工程技术人员在“七五”期间和“八五”期间研制的“大型循环泵耐汽蚀、耐海水腐蚀试验研究”和“立式斜流海水循环泵研制”曾分别获得省科技进步奖和国家科技进步奖。由于采用树脂砂造型新工艺，与传统粘土砂造型相比，铸件表面粗糙度降低了两个等级，铸件表面更光洁，且铸件的尺寸精度更高，铸件内部材质状况更好。  
加工车间建筑面积约13000平方米，有卧式机加工中心、立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径6300mm以内各类零件和加工5000mm以内的长轴，并可进行5000mm以内长度的深孔加工。从西德进口的动、静平衡机，可平衡直径2米的旋转零件，被平衡件最重可达1600公斤，为水泵的安全、平稳运行提供了必要的条件。  
机具车间除拥有生产各类工装、工卡量具的必备设备外，还有大型井式电炉和氮化处理设备，可进行5000mm长轴的调质处理和其它零件的热处理，以及对零件表面的氮化处理，为提高泵零件的强度和耐磨、抗腐蚀性能提供了有效保障。  
建筑面积为6500平方米的总装车间，除拥有总装调试水泵所需的一般设备外，更有至今为止国内泵行业中唯一专门用于立式斜流泵装配检查的4个组装台位。可对长度在20米（安装基础以下长度16米）以内的大型立式斜流泵进行真机总装，无论用户要求与否，每台泵出厂前都必须经过总装检查，尽早发现和纠正因加工累积误差所产生的装配问题，从而可消除设备到达现场安装时才发现问题而给用户带来的种种麻烦，在国内泵行业中唯有本公司能做到这一点。  
二、 有关生产设备进行检测试验的手段及能力  
本公司下属的质量管理部负责对理化计量中心、水泵测试中心以及公司内各分厂的质量检验站进行管理。  
理化计量中心作为质量检测的核心，置配有从美国引进的红外电导碳硫分析仪，从英国引进的卧式光学仪；德国产的金相显微镜，以及国产三米投影测长仪；大轮廓机；万能工具显微镜，大型工具显微镜；准直仪；卧式检定炉；高速定碳定硫仪；超声波探伤仪等精密仪器。负责对全公司各种计量器具进行控制和定期检查，以及各类用材的理化检验。以该中心为核心的本公司计量工作曾多次被评为计量工作先进单位，并通过国家质量技术监督局ISO10012-1计量检测体系认证。  
水泵测试中心建于1986年，是目前国内最大的水泵测试中心，建筑面积2367平方米，试验水池工作容量7000立方米，水池深度12米，最大可测流量20立方米/秒，可测功率最大为5000千瓦，起重设备最大起吊重量75吨。可为3000mm口径以内的各类水泵进行各项指标的测试。是国家认可的C级试验台。同时也是省技术监督局指定的机械工业大中型水泵产品质量监督检测站。1997年经对测试仪表进行更新，更换为智能型仪表后，测试过程全部可用计算机和工业电视机控制测试，数据的采集、处理、打印和绘制性能曲线均能自动完成。  
三、 产品的先进性及水泵效率情况  
我公司自八十年代中期与日立公司进行技术协作的同时，经过对国内市场及生产情况的调研与分析，于1994年与日本日立公司签订了大型火电厂凝结水泵技术引进合同。该技术与国内生产的冷凝泵相比：日立制作所的冷凝泵明显具有汽蚀性能好、效率高、结构合理、设计制造技术先进等优点。特别是日立技术采用首级双吸式叶轮，具有抗汽蚀性能好、效率高的特点，与其他厂家相比（采用诱导轮加单级叶轮式结构），日立的凝结水泵长度将小得多。  
四、 产品安全调试的技术与经验  
本公司至今已生产了1万多台离心水泵，在设计、生产制造、测试、安装指导等方面积累了丰富的经验。  
购买本公司以上产品后，本公司可派经验丰富的技术人员到现场指导安装及参加泵组试运行。  
五、 生产工艺情况  
本公司产品从产品设计—模具制造—零件铸造—零件加工—产品总装—性能测试等全部均可在公司内自己完成。在按传统工艺生产的同时，对关键另部件的关键工艺进行了改进。水泵的关键另部件以铸件为主，铸件质量的好坏，直接影响到水泵的质量。本公司由于有自己的铸造车间，经过多年生产改进，使得铸造工艺不断提高。目前已完全采用的树脂砂造型和组合造型新工艺，其铸件表面粗糙度、外观质量和内在质量、尺寸精度均优于传统的粘土砂造型。  
水泵主轴在进行热处理和关键部位镀铬的同时，还对其进行无损探伤检查，并可利用CAD技术，根据探伤结果可较精确地计算出轴的使用寿命。为水泵的安全运行提供了有效保障。目前，这一技术的掌握在泵行业中本公司是独有的。  
六、 安全、质量保证措施  
本公司始终坚持质量是根本的原则，十分重视对质量的严格要求，其按ISO9001质量体系模式制定的质量管理体系通过了中国华信技术检验公司和美国工厂共同研究协会（FMRC）的双重认证，《质量手册》是公司所有部门和全体员工在质量活动中必须遵循的准则。同时，公司质量管理部下属的各生产车间质量检验站对各生产工序进行全过程监控，使操作人员严格按工序流程和要求进行，并记录各工序质量情况，以便对产品质量进行追索。  
铸造作为水泵制造的关键工序之一，因其工序的特殊性，事后检验难以发现问题，检验人员则采取型腔尺寸检验和毛坯检验相结合确定铸件尺寸精度，同时在炉前利用高速分析仪对每炉铁水成份进行随炉测定，并对每炉铁水进行理化分析，以较准确地掌握铸件理化性能，从而保证铸件的各项指标符合设计要求，这一点对于自身无铸件生产能力的厂家（公司）是难以做到的。  
七、 产品的维修及售后服务  
本公司将作如下承诺：  
1. 认真做好售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”贯彻在产品制造、安装、调试的全过程。在设备的安装、调试以及设备运行过程中，如发现水泵有质量问题，本公司将负责质量三包。  
2. 在接到用户反映的质量质量问题信息后，在8小时之内作出答复或派出服务人员，坚决做到用户不满意，服务不停止。  
3. 本公司将常年提供备品备件，以满足用户需要。  
4. 无论在任何情况下，我方决不以任何理由刁难需方。  
5. 本次投标的设备，在设备的保证期内，如果因泵的质量而造成零部件损坏，我公司将赔偿，且负责指导安装、调试，合格后投入使用。